راه‌اندازی خط تولید خمیر دندان با رادان ماشین

صفر تا صد خط تولید خمیر دندان

لبخند درخشان شما، نتیجه‌ مستقیم عملکرد بی‌نقص دستگاه‌های خط تولید خمیر دندان با دقت بسیار بالا است؛ ماشین‌آلات پیشرفته‌ای که قلب تپنده‌ صنعت بهداشت دهان و دندان محسوب می‌شوند. در عرصه رقابت محصولات بهداشت دهان و دندان، تولید خمیر دندان موفق، نیازمند فرآیندی از ترکیب مواد اولیه است؛ این یک هماهنگی دقیق میان علم شیمی پیشرفته و تجهیزات خط تولید خمیر دندان است.

فرآیند خط تولید خمیر دندان مسیری پیچیده است که از میکسر‌های قدرتمند تحت خلاء آغاز شده و تا بسته‌بندی نهایی تیوب‌ها ادامه پیدا می‌کند. کلید موفقیت و سودآوری شما، در انتخاب دستگاه‌هایی است که نه تنها افزایش سرعت تولید را تضمین می‌کنند، بلکه ثبات در کیفیت استاندارد جهانی را نیز به ارمغان می‌آورند. چگونگی به‌کارگیری تکنولوژی‌های پیشرفته برای تبدیل یک فرمول شیمیایی به محصولی با بهره‌وری بالا.

خط تولید خمیر دندان رادان ماشین

در بازار جهانی محصولات بهداشت دهان و دندان، خمیر دندان به عنوان محصولی با حجم مصرف بالا، نقشی اساسی ایفا می‌کند. این مصرف مداوم، که با رشد هر روزه و آگاهی مصرف‌کننده نسبت به اهمیت سلامت دهان و دندان تقویت شده، یک پنجره طلایی برای سرمایه‌گذاری‌های بزرگ است. راه اندازی یک خط تولید خمیر دندان پیشرفته، تضمین‌کننده بازگشت سرمایه و تثبیت جایگاه شما در یک بازار پایدار می باشد.

اگر به دنبال ورود به بازار محصولات بهداشتی هستید، راه‌اندازی خط تولید خمیر دندان با رادان ماشین بهترین نقطه شروع شماست. ما با طراحی و ساخت خط تولید خمیر دندان از مرحله میکس مواد اولیه تا پرکردن و کارتونینگ نهایی، به شما کمک می‌کنیم محصولی باکیفیت، استاندارد و درجه یک را راهی بازار کنید. استفاده از تجهیزات مدرن، سیستم‌های کنترل دقیق و گرفتن مشاوره از متخصصین رادان ، موفقیت شما را در زمان کوتاهی تضمین می‌کند.

مراحل خط تولید خمیر دندان

فرآیند خط تولید خمیر دندان از ابتدا تا انتها، مجموعه‌ای از عملیات مهندسی شده برای تبدیل مواد خام به محصول آماده مصرف است. خمیر دندان یکی از مهمترین و پرطرفدار ترین محصولات بهداشتی است که همیشه مورد استفاده عموم مردم بوده و خواهد بود. زمانی که شما یک خمیر دندان را در دست میگیرید به شکل اندازه و ساختار کلی آن توجه میکنید؛ از درب، تیوپ، مواد داخل خمیر دندان و لیبلی که روی آن حک شده تمامی این موارد با تجهیزات بسیار دقیق و تکنولوژی پیشرفته انجام گرفته است درک دقیق هر مرحله برای تضمین کیفیت و کارایی عملیاتی ضروری است:

1. تهیه و آماده‌سازی مواد اولیه خط تولید خمیر دندان

این مرحله، نقطه آغاز کیفیت محصول است. مواد اولیه به دو دسته کلی تقسیم می‌شوند:

مواد پایه: شامل حلال‌ها (مانند آب تصفیه‌شده) و مرطوب‌کننده‌ها (مانند گلیسیرین و سوربیتول) که وظیفه حفظ ساختار و جلوگیری از خشک شدن خمیر را دارند.

عوامل کارکردی: این مواد شامل ساینده‌ها (مانند سیلیکای رسوبی یا کربنات کلسیم) برای پاکسازی مکانیکی، مواد فعال مانند نمک‌های فلوراید برای پیشگیری از پوسیدگی، و همچنین طعم‌دهنده‌ها و مواد نگهدارنده برای افزایش عمر مفید محصول هستند.

آب : نقش آب در خط تولید خمیر دندان چیست؟

آب باعث میشود سایر مواد تشکیل دهنده مایع خمیر دندان مثل گلیسیرین، ساینده ها، طعم دهنده ها و فلوراید با یکدیگر ترکیب شده ویک ماده یکنواخت را برای ما ایجاد کند حدود 20 تا 50 درصد از مواد تشکیل دهنده خمیر دندان آب است. مواد حلال در آب: تقریبا حلال بیشترین مواد شیمیایی آب است در واقع آب یک حلال است که مواد تشکیل دهنده خمیر دندان مانند: فلوراید، سدیم بنزوات، رنگ ها در آب حل می شوند بنابراین با حل شدن این مواد در آب عملکردشان پایدار می ماند.

تعادل در غلظت: مقدار آب مصرفی در خمیر دندان ویسکوزیته و غلظت آن را مشخص می کند، اگر آب مورد استفاده زیاد باشد خمیر شل شده و از درب خمیر دندان سرریز میشود و اگر مایع خمیر دندان غلیظ باشد به سختی از تیوپ خارج می شود پس اندازه اب باید بسیار دقیق باشد تا در زمان مخلوط شدن و هموژنایزر به یک خمیر یکدست و نرم تبدیل شود.

ماندگاری محصول: در خطوط تولید خمیر دندان پیشرفته از آب بدون ین استفاده می شود تا از رشد قارچ و باکتری جلوگیری می شود و ماندگاری خمیر دندان بیشتر میشود.

بهبود عملکرد میکسر: زمانی که در میکسر ها تمامی مواد با دمای مناسب با هم ترکیب می شوند آب باعث می شود گرما به تمامی قسمت های میکسر منتقل شده و همه مواد به طور یکنواخت با هم ترکیب شده و خمیر یکدست و صاف بوجود می آید. آب مصرفی باید از طریق سیستم‌های اسمز معکوس یا تبادل یونی به درجه آب فوق خالص برسد تا هرگونه یون یا آلاینده‌ای که می‌تواند بر پایداری فرمولاسیون یا واکنش‌پذیری مواد دیگر اثر بگذارد، حذف شود.

ساینده‌ها: مهم‌ترین جزء برای پاک‌کنندگی ساینده‌هایی مانند سیلیکای رسوبی یا کربنات کلسیم باید با توزیع اندازه ذرات  دقیق و کنترل شده وارد شوند.

این مواد مانند کلسیم و سیلیکا در عین تمیز کنندگی با قدرت بالا نباید به مینای دندان آسیب برسانند. مواد ساینده در خمیر دندان باعث تمیزی سطح دندان از هرگونه پلاک و جرم میشود. باعث براق شدن دندان، بازگرداندن درخشندگی و رنگ طبیعی دندان، حذف لک های ریز رنگ مانند چایی، قهوه و اثر مصرف دخانیات می شود. اندازه‌های نامناسب باعث کاهش کارایی تمیزکنندگی یا آسیب به مینای دندان می‌شوند.

مرطوب‌کننده‌ها:   مواد مرطوب کننده ای که در خمیر دندان استفاده می شود ( گلیسیرین، سوربیتول، پروپیلن گلایکول، پلی انین گلایکول ) باعث جلوگیری از تبخیر آب در خمیر دندان و خشک شدن آن، نرمی و بافت یکنواخت محصول، کمک به حل شوندگی سایر مواد و ایجاد درخشندگی و شفافیت در خمیر دندان میشود.

گلیسیرین و سوربیتول نه تنها مانع از خشک شدن خمیر در طولانی‌مدت می‌شوند، بلکه به بهبود بافت دهانی (Mouthfeel) نیز کمک می‌کنند.غلظت آن‌ها باید دقیقاً تنظیم شود تا از چسبندگی یا شلی بیش از حد محصول جلوگیری شود.

مواد فعال و دارویی: دقت در توزین فلوراید سدیم یا فلوراید قلع حیاتی است. این مواد باید در غلظت‌های مجاز (معمولاً بین ۱۰۰۰ تا ۱۵۰۰ ppm) در سطح مولکولی

2. مرحله ترکیب و اختلاط تولید خمیر دندان

در این مرحله فقط مواد مایع و قابل حل در آب با هم ترکیب می شوند بدین صورت که آب تصفیه شده که با دمای 45 درجه گرم شده را وارد میکسر میکنند بعد میکسر آرام شروع به هم زدن میکند بعد مواد مرطوب کننده مانند (گلیسیرین و سوربیتول) کم کم به مواد داخل میکسر اضافه میشوند وقتی که خوب مخلوط شدند نوبت به مواد نگه دارنده و پودر غلظت دهنده ( زانتاگام ) میرسد بعد از اضافه شدن آنقدر این مواد توسط همزن با هم ترکیب شده تا محلولی غلیظ و شفاف بدست آید.

 * نکته مهم در اینجاست چرا ابتدا کلیه مواد در میکسر با هم ترکیب می شوند و بعد که مواد پایه به صورت مایعی غلیظ و یکدست درآمد آماده ورود به دستگاه میکسر هموژنایزر می شوند؟ زیرا استراتژی رادان ماشین بدین صورت است که برای عمر مفید، دوام و ماندگاری بیشتر میکسر هموژنایزر و اینکه دستگاه های هموژنایزر کمتر تحت فشار قرار گیرند و مواد در مرحله بعد راحت تر همگن بشوند، ابتدا مواد را در میکسر به صورت نیمه آماده در می آورند و بعد مواد پایه بوسیله پمپ وارد دستگاه میکسر هموژنایزر می شود.

3. ورود مواد به دستگاه میکسر هموژنایزر

در اینجا پودرها، رنگ ها، اسانس ها و مواد سنگین به میکسر اضافه شده و هم زمان فرآیند خلاء (وکیوم)، حرارت و دما، خنک سازی و همزن های قوی با هم کار میکنند تا خمیری یکدست و براق را برای ما ایجاد کنند.

مواد را به ترتیب زیر به میکسر هموژنایزر اضافه میکنند:

1- روشن شدن سیستم وکیوم و خلاء: ابتدا سیستم پمپ خلاء و وکیوم روشن میشه قبل از اضافه کردن مواد پودری اینکار باعث کم شدن فشار مخزن شده و زمانی که مواد پودری وارد مخزن میشه هوای بین ذرات خارج بشه. 

2- اضافه کردن ساینده ها: اولین موادی که به مایع پایه داخل میکسر اضافه میشود ساینده ها و تمیز کننده ها هستند. این مواد نقش بسیار زیادی در تمیز کزدن دندان ها دارند و حدود 30 درصد فرمول خمیر دندان را شامل می شوند. ( سیلیکاها – کربنات و فسفات کلسیم )

3- روشن شدن همزن بالایی: همزن اصلی شروع به حرکت کرده تا مواد پودری را در محلوی حل کند سرعت و زمان چرخش آن را توسط سیستم PLC  تنظیم میکنند زیرا اگر سرعت دقیق نباشد ممکن است داخل محصول حباب ایجاد شود یا مواد ته نشین شوند. و مایعی غلیظ بدست می آید.

4- شروع به کار هموژنایزر پایین: هموژنایزرهای سانتریفیوژال یا روتور-استاتور این تجهیزات نیروی برشی یه بسیار بالایی را اعمال می‌کنند تا ذرات جامد (ساینده‌ها) کاملاً مایع و پراکنده شوند. پس از بوجود آمدن مایع یکدست و غلیظ دستگاه میکسر هموژنایزر با سرعت 3000 دور در دقیقه و دمای بالا شروع به کار میکند، این دستگاه با برش تمامی مولکول ها و ذرات و خرد کردن آنها در مقیاس میکرون و نانومتر خمیری کاملا یکدست، یکنواخت و براق برای ما بوجود می آورد. همزمان سیستم وکیوم و خلاء هم فعال است و از ایجاد حباب هوا جلوگیری می کند.

5- افزودن کف کننده ها: پس از اینکه خمیر قوان آمد نوبت به اضافه کردن مواد کف کننده مثل (سدیم لورین سولفات – سدیم لورت سولفات) می رسد که وظیفه کف ملایم و تمیزی دندان ها را دارد این مواد معمولا در زمان پایانی فرآیند تولید به میکسر اضافه می شوند تا از ایجاد کف زیاد جلوگیری شود.

6- اضافه کردن مواد نگه دارنده و ضد میکروبی: مواد ضد میکروبی مانند (تری کلوزان و سدیم فلوراید) وارد مخزن میکسر شده این مواد حجم خیلی کمی دارن ولی بسیار تاثیر گذار هستن و تمامی میکروب ها را از بین میبرند.

7- رنگ ها و طعم دهنده ها: در این مرحله خمیر تقریبا ساختارش کامل شده و فقط رنگ و اسانس های مختلف (نعناع، اکالیپتوس و….) اسانس ها در دمای پایین حدود 30 درجه به مواد اضافه میشوند در خط تولید رادان ماشین بعد از مرحله کاهش دما اسانس ها اصافه میشوند تا بوی آن حفظ شود و از بین نرود. 

8- تعیین میزان ویسکوزیته و غلظت خمیر: در مرحله نهایی اپراتور با کنترل و تنظیم سیستم PLC میزان غلظت و ویسکوزیته خمیر را بررسی کرده تا بافت نهایی و مورد تایید بوجود آید. همین طور ژاکت حرارتی دما را داخل میکسر بین 30 تا 70 درجه نگه میدارد تا همه مواد حل شده و غلظت مورد نظر بدست آید.

9- سیستم خنک کننده: در این مرحله سیستم خنک کننده فعال میشود و دمای میکسر رو تا 30 درجه پایین می آورد از ابتدا تا این مرحله هنوز پمپ خلاء فعال است تا آخرین حباب های ریز هم خارج شوند. در اینجا خمیر به صورت کاملا نرم ،براق و یکدست آماده ورود به مخزن دستگاه پرکن است. 

10- انتقال به دستگاه پرکن تیوپ خمیر دندان: وقتی خمیر آماده شد از طریق شیر پایین مخزن میکسر هموژنایزر و پمپ غلیظ کش به داخل مخزن دستگاه پرکن منتقل می شود. این انتقال خمیر به صورت کاملا بسته و بدون نفوذ انجام میشود تا هیچ گونه آلودگی و هوایی وارد مواد نشود پس از آن محصول از طریق دستگاه پرکن وارد تیوپ ها می شود.

11- پر کردن و تیوب‌گذاری خمیر دندان

خمیر دندان آماده شده توسط دستگاه‌های پرکن اتوماتیک به داخل لوله‌های (تیوب‌های) پلاستیکی یا آلومینیومی تزریق می‌شود. دقت در این مرحله بسیار مهم است؛این مرحله نیازمند بالاترین سطح اتوماسیون برای سرعت و دقت است. ماشین‌آلات پرکن، این دستگاه‌ها معمولاً به صورت خطی کار کرده و از پیستون‌های دقیق برای تزریق مقدار وزنی یا حجمی مشخص خمیر به داخل تیوب‌های خالی که به صورت پیوسته حرکت می‌کنند، استفاده می‌کنند.

آب‌بندی تیوب: بلافاصله پس از پر شدن، انتهای تیوب توسط هد‌های حرارتی یا مکانیکی آب‌بندی می‌شود. برای تیوب‌های آلومینیومی از پلمپ مکانیکی و برای تیوب‌های پلاستیکی از جوش حرارتی دقیق استفاده می‌شود تا نفوذ هوا و رطوبت به صفر برسد. دستگاه باید مقدار دقیقی از محصول را با فشاری کنترل شده تزریق کند تا از ریزش مواد یا ایجاد فضای خالی اضافی درون تیوب جلوگیری شود.

12-  عملیات بسته‌بندی خمیر دندان:

تیوب‌های پر شده، پلمپ شده و تاریخ تولید و انقضا بر روی آن‌ها حک می‌شود. سپس تیوب‌ها به صورت اتوماتیک وارد مرحله بسته‌بندی ثانویه شده و درون جعبه‌های تکی قرار می‌گیرند. پس از آن، جعبه‌های تکی در کارتن‌های مادر برای توزیع عمده چیده و آماده ارسال می‌شوند.

کد گذاری: دستگاه‌های جت پرینتر یا لیزری، شماره بچ و تاریخ انقضای دقیق را بر روی بدنه تیوب چاپ می‌کنند. این کدها برای ردیابی محصول در صورت بروز مشکل ضروری هستند.

13- کنترل کیفیت نهایی خط تولید خمیر دندان:

این مرحله به عنوان یک فیلتر ایمنی عمل می‌کند. نمونه‌هایی از هر بچ تولیدی برای تأیید انطباق با استانداردهای داخلی و جهانی آزمایش می‌شوند. این تست‌ها شامل ارزیابی سختی، ویسکوزیته، pH، و مهم‌تر از همه، میزان غلظت ماده فعال است تا اطمینان حاصل شود محصول نهایی از نظر بهداشتی و عملکردی تایید شده است.

تست‌های فیزیکی: شامل بررسی خواص رئولوژیکی (جریان و پخش شدن)، سختی و بافت ظاهری.تست‌های شیمیایی: شامل تیتراسیون برای تأیید غلظت دقیق فلوراید، تعیین درصد رطوبت، و تست پایداری رنگ و طعم در شرایط استرس حرارتی و زمانی شبیه‌سازی شده .

تأیید انطباق: محصول نهایی تنها پس از تأیید رسمی آزمایشگاه مبنی بر رعایت کلیه استانداردهای ملی و بین‌المللی (مانند ISO و GMP) برای آزادسازی به بخش انبار و توزیع ارسال می‌شود.

انواع دستگاه تیوب پرکن خط تولید خمیر دندان

دستگاه‌های پرکن تیوب را می‌توان بر اساس سطح اتوماسیون و نوع تیوب (آلومینیومی و پلاستیکی) دسته‌بندی کرد. ساده‌ترین نوع، دستگاه‌های نیمه‌اتوماتیک هستند که نیاز به دخالت اپراتور برای قرار دادن تیوب‌ها در جایگاه پر شدن دارند و بیشتر برای تولیدات کوچک یا نمونه‌سازی مناسب‌اند. در مقابل، دستگاه‌های تمام اتوماتیک برای خطوط تولید انبوه طراحی شده‌اند که عملکردهایی مانند تخلیه تیوب از خشاب، پر کردن، آب‌بندی حرارتی یا مکانیکی، حک تاریخ و حتی جمع‌آوری محصول نهایی را به صورت پیوسته انجام می‌دهند.

به طور خاص، تفاوت اصلی در سیستم آب‌بندی است؛ تیوب‎های آلومینیومی معمولاً از آب‌بندی‌های مکانیکی استفاده می‌کنند، در حالی که تیوب‌های لامینت (PBL/HPL) به سیستم‌های آب‌بندی حرارتی با دقت بالا نیاز دارند تا از نشت جلوگیری شده و ظاهر تیوب حفظ گردد. انتخاب نوع دستگاه باید بر اساس جنس تیوب مصرفی، ظرفیت تولید مورد نظر و دقت مورد نیاز برای مواد فعال صورت پذیرد.

عملکرد خط تولید خمیر دندان

کاربرد اصلی این تجهیزات خط تولید خمیر دندان، تزریق مقدار دقیق خمیر تولید شده به درون تیوب‌های از پیش آماده شده و سپس پلمپ ایمن آن‌هاست. این فرآیند نیازمند دقت بسیار بالایی است زیرا خمیر دندان یک ماده نیمه‌جامد با ویسکوزیته متغیر است و پر کردن نامناسب می‌تواند منجر به ایجاد فضای خالی بیش از حد در بالای تیوب شود که هم ظاهر محصول را خراب می‌کند و هم می‌تواند بر ماندگاری تأثیر بگذارد.

علاوه بر پرکردن استاندارد، این دستگاه‌ها باید قابلیت اجرای عملیات ویژه‌ای مانند حک کردن کدها، تاریخ تولید و انقضاء که اغلب روی لبه‌های آب‌بندی شده یا بدنه تیوب انجام می‌شود را داشته باشند. در بسیاری از مدل‌های پیشرفته، دستگاه همچنین می‌تواند خمیر اضافی روی دهانه تیوب را پس از تزریق، به وسیله یک نازل مکش کوچک، جمع‌آوری کرده و به میکسر بازگرداند تا از کثیف شدن محیط کار و هدر رفت جلوگیری شود.

قیمت دستگاه خط تولید خمیر دندان

در زمینه خط تولید خمیر دندان دستگاه‌ های پرکن تخصصی، رادان ماشین به عنوان یکی از تولیدکنندگان فعال شناخته می‌شود که معمولاً تجهیزات خود را با رویکرد مهندسی سفارشی ارائه می‌دهد.

قیمت دستگاه تیوب پرکن تمام اتوماتیک این کارخانه، مانند سایر تولیدکنندگان معتبر داخلی، تابعی از سطح پیچیدگی فنی مورد نیاز مشتری است؛ این قیمت‌گذاری شامل هزینه‌های مواد اولیه با کیفیت، میزان اتوماسیون سیستم کنترل (PLC)، و پیچیدگی مکانیزم آب‌بندی (سرد یا گرم) برای انواع تیوب‌های آلومینیومی می‌شود. به طور معمول، دستگاه‌های تمام اتوماتیک رادان ماشین با بهره‌مندی از 18 گارانتی و 10 سال خدمات پس از فروش و پشتیبانی فنی محلی که در مقایسه با برندهای خارجی، دسترسی سریع‌تری را فراهم می‌کند.

سرمایه‌گذاری اولیه‌ی بالاتری نسبت به مدل‌های نیمه‌اتوماتیک دارند؛ اما این هزینه اضافی از طریق افزایش چشمگیر ظرفیت تولید، کاهش ضایعات و کاهش نیاز به نیروی انسانی در فرآیند حیاتی پر کردن و پلمپ، در کوتاه‌مدت جایگزین می شود.