دستگاه پرکن مایعات

دستگاه پرکن مایعات غلیظ و رقیق

به جرات میتوان گفت دستگاه پر کن مایعات یکی از اصلی ترین تجهیزات و ماشین آلات در صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی و آرایشی بهداشتی محسوب میشود. این دستگاه طوری طراحی شده که انواع مایعات رقیق و غلیظ را با دقت بسیار بالا در انواع بطری قوطی ظرف پلاستیکی یا شیشه ای پر میکند. دستگاه پرکن مایعات برای پرکردن محصولات با ویسکوزیته (غلظت) های مختلف در انواع ظروف از طریق پرکردن حجمی یا کمی انجام میشود. از این دستگاه میتوان برای پرکردن رقیق ترین محصول مثل آب تا مایعات غلیظ و بسیار چسبناک بهره برد. برای اینکه محصولاتی مانند آب معدنی و نوشابه تا شربت های خوراکی، دارویی و مواد شوینده از جمله شامپو ها، مایع ظرفشویی، دستشویی و ضد عفونی کننده ها بتوانند وارد بازار شوند نیاز به یک خط تولید پرکن مایعات دارند.

بخش های مختلف دستگاه پرکن مایعات اتوماتیک رادان ماشین

دستگاه پرکن اتوماتیک یکی از مهمترین اجزاء در خط تولید پرکن مایعات است؛ وظیفه آن پرکردن دقیق و یکنواخت انواع مایعات با ویسکوزیته های متفاوت در ظروف مختلف است. این دستگاه در صنایع گوناگون کاربرد دارد و می تواند برای دستگاه پرکن مایعات رقیق و همچنین دستگاه پرکن مایعات غلیظ مورد استفاده قرار بگیرد. برای اینکه با قابلیت های دستگاه پرکن اتوماتیک رادان ماشین بهتر آشنا شویم اجزای آن را تحلیل می کنیم:

مخزن نگهداری محصول:

بعد از مخزن سیستم انتقال مایع وظیفه دارد مایع را از مخزن به سمت نازل ها هدایت کند، پمپ های که برای این انتقال استفاده می شوند بستگی به نوع مایع و غلظت آن دارند. هر چه محصول ما رقیق تر و روان تر باشد انتقال سریع تر انجام می گیرد اما اگر مایع غلیظ باشد؛ در دستگاه پرکن مایعات سیستم پمپاژ و انتقال باید دارای قدرت بیشتری باشد تا مایع بدون مشکل جابجا شود.

نازل های ضد چکه و پرکن:

یکی از حساس ترین اجزاء دستگاه پرکن مایعات نازل ها هستند. نازل ها همان قسمتی هستند که محصول ما از آن خارج و وارد ظرف می شود، کیفیت و دقت نازل ها تاثیر مستقیم روی تمیزی ظروف، جلوگیری از هدر رفت، چکه مواد و دقت در پرکردن مواد دارد. در دستگاه پرکن مایعات رقیق نازل ها طوری طراحی شده اند که پرکردن سریع و بدون پاشیدن محصول انجام گیرد در دستگاه پرکن مایعات غلیظ هم نازل ها طوری طراحی شده اند که خروج مایع از نازل ها کنترل شده و بدون نشتی انجام شود. هر چه عملکرد نازل ها دقیق تر باشد کیفیت نهایی محصول بالاتر می رود.

نوار نقاله و کارکرد آن:

این نوار جابجایی ظروف را به عهده دارد. در این بخش ظروف توسط نوار نقاله به زیر نازل ها برده می شود و بعد از پر شدن بطری ها را به مرحله بعد که همان درب بندی است منتقل می کند.

سیستم کنترل و تنظیمات PLC و صفحه لمسی:

مغز اصلی دستگاه پرکن مایعات سیستم کنترل آن است. این بخش به اپراتور اجازه می دهد تا حجم پرکردن، سرعت، دقت دستگاه، زمان بندی حرکت و توقف را تنظیم کند. در هر دو دستگاه پرکن مایعات رقیق و غلیظ تنظیمات دقیق این دستگاه باعث می شود تمامی ظروف با حجم دقیق پر شوند. استفاده از این سیستم کنترل خطاهای انسانی را به حداقل می رساند و کیفیت تولید را بالا می برد.

سنسور ها و تجهیزات ایمنی:

در دستگاه پرکن مایعات اتوماتیک سنسور ها حکم چشم دستگاه را دارند. سنسور ها وجود بطری را در جایگاه صحیح ظروف و عملکرد دستگاه را بررسی می کنند؛ اگر بطری در جای درست قرار نگرفته باشد دستگاه پرکن به صورت خودکار متوقف می شود این موضوع باعث می شود که هم از هدر رفت محصول جلوگیری شود و هم ایمنی خط تولید افزایش پیدا کند.

شاسی و بدنه دستگاه پرکن:

شاسی اسکلت اصلی دستگاه پرکن مایعات است و تمامی اجزاء روی آن نصب می شوند. یک شاسی مستحکم باعث می شود دستگاه در زمان کار لرزش نداشته باشد و دقت در پرکردن بطری ها حفظ شود. بدنه دستگاه پرکن مایعات هم از استیل 304 یا 316 ساخته شده که در مقابل خوردگی و زنگ زدگی مقاوم است این ویژگی باعث می شود که عمر مفید دستگاه در زمان کاره مداوم بالاتر رود.

سیستم شستشوی خودکار CIP:

دستگاه های پرکن مایعات رادان ماشین مجهز به سیستم شستشوی خودکار CIP است. این سیستم کمک می کند که تمامی مسیرهای عبور محصول و نازل ها بدون باز کردن قطعات کاملاً تمیز و شسته شوند؛ این عامل در دستگاه پرکن و بسته بندی مایعات باعث کاهش آلودگی، افزایش بهداشت و به حداقل رساندن زمان توقف خط تولید تا شروع تولید محصول جدید شود.

انواع دستگاه پرکن مایعات رادان ماشین

دستگاه پرکن با توجه به ظرفیت تولید، نوع بسته بندی و غلظت مایع (ویسکوزیته) به چند شاخه اصلی تقسیم میشوند، این دستگاه‌ پرکن برای مایعاتی طراحی شده که دارای ویسکوزیته پایینی هستند مثل آب معدنی، دوغ، نوشابه، مایعات دارویی و با استفاده از سیستم اورفلو یا روش ثقلی آنها را داخل بطری پر میکنند. دستگاه‌های پرکن اورفلو جایگزین بسیار عالی برای دستگاه های پرکن ثقلی هستند، به جای پر کردن مقدار معینی از محصول در هر بطری، آن‌ها را با سطوح یکسانی از مایع پر می‌کنند؛ بنابراین، دستگاه‌های اورفلو راه‌ حل ایده‌آل برای پر کردن ظروف شفاف هستند. علاوه‌ بر این، پرکن اورفلو برای محصولات مایع رقیق و کف‌کننده که باید در طول فرآیند پر کردن کنترل شوند، بهترین کارایی را دارند. لازم به ذکر است که قیمت پرکن مایعات رقیق نسبت به پرکن مایعات غلیظ ارزان تر است.

دستگاه پرکن مایعات غلیظ:

این مدل دستگاه از سیستم سیلندر پیستونی با پمپ های دنده ای مجهز برای تزریق استفاده میشود محصولات غلیظ آزادانه جریان ندارند بنابراین قبل از رسیدن به بطری‌ها نیازمند کمک هستند ابتدا محصولات را داخل یک سیلندر پر می‌کنند و سپس با استفاده از پیستون، محصول را از سیلندر به سمت ظروف زیر نازل‌های پرکننده هل می‌دهند، حجم ثابت سیلندر به پر کردن دقیق مایعات کمک می‌کند و برای دستگاه پرکن مایعات غلیظی چون دستگاه سس پرکن، دستگاه پرکن شامپو، دستگاه پرکن مایع ظرفشویی و روغن های غلیظ کاربرد دارد. شما همچنین می‌توانید از این دستگاه‌ها برای محصولات حاوی ذرات بزرگ مانند تکه‌های میوه و سبزیجات استفاده کنید. کارگاه ها و کارخانه های بزرگ میتوانند از فروش دستگاه پرکن مایعات غلیظ بهره مند شوند تا نیاز خط تولید خود را کامل برطرف کنند.

دستگاه پرکن مایعات نیمه اتوماتیک:

این دستگاه یکی از بهترین انتخاب ها برای کسب و کارهایی است که تازه در مسیر تولید قدم گذاشته اند یا ظرفیت تولید محدودی دارند. در این مدل دستگاه قسمتی از فرآیند پرکردن توسط اپراتور انجام میگیرد؛ بدین صورت که اپراتور بطری ها را درمحل مشخص و جایگاه مخصوص قرار می دهد و پروسه پرکردن از بالا با دقت توسط نازل ها انجام میگیرد. این ترکیب دقیق نیروی انسانی و مکانیزم پرکنی دستگاه باعث شده دستگاه پرکن نیمه اتوماتیک هم مقرون به صرفه باشد و هم دقت بالایی در پرکردن ارائه دهد. دستگاه های پرکن نیمه اتوماتیک رادان ماشین با طراحی صنعتی، بدنه مقاوم، استفاده از قطعات با دوام و با کیفیت امکان پرکردن انواع مایعات رقیق و نیمه غلیظ را با حداقل خطا فراهم می آورد. رادان ماشین این دستگاه را برای کارگاه های کوچک، تولید کنندگان تازه کار و واحد های صنفی که از تنوع چند محصول برخوردارند طراحی کرده است. اگر به دنبال شروع و تولید حرفه ای با هزینه معقول و منطقی هستید ما به شما دستگاه پرکن مایعات نیمه اتوماتیک رادان ماشین را پیشنهاد می کنیم.

دستگاه پرکن مایعات اتوماتیک:

دستگاه‌ پرکن مایعات اتوماتیک یک انتخاب مناسب و عالی برای کارخانه ها و واحد های تولیدی با تیراژ بالاست که به دنبال افزایش سرعت تولید دقت و بهره وری هستند. در این دستگاه ها تمامی مراحل از ورود بطری به جایگاه پرکردن دقیق، درب بندی و لیبل زدن به صورت کاملاً خودکار انجام می شود. در دستگاه پرکن مایعات اتوماتیک استفاده از نیروی انسانی به حداقل می رسد در نتیجه باعث کاهش خطاهای انسانی هم می شود. دستگاه های پرکن اتوماتیک رادان ماشین با بکارگیری سیستم کنترل پیشرفته PLC، نازل های ضدچکه و قابلیت تنظیم دقیق حجم برای تولید مداوم و بدون وقفه طراحی شده است. قیمت دستگاه پرکن مایعات اتوماتیک نسبت به مدل های نیمه اتوماتیک بالاتر است. اما سرعت بالای تولید، کاهش هدر رفت مواد، به حداقل رساندن نیروی انسانی و پایداری و ثبات در کیفیت محصول این اختلاف قیمت را در مدت زمان کوتاهی جبران می کند. این دستگاه یک انتخاب عالی برای برند هایی است که به دنبال توسعه و پیشرفت خط تولید خود و افزایش سهم بازار هستند.

دستگاه پرکن مایعات غلیظ و رقیق:

برخی از دستگاه های پرکن مایعات به گونه ای طراحی شده اند که توانایی پرکردن مایعات رقیق و غلیظ را با هم داشته باشند. این ویژگی انعطاف پذیری بالایی به خط تولید می دهد و باعث می شود تولید کنندگان بتوانند با یک دستگاه محصولات متنوعی را بسته بندی کنند. تفاوت اساسی مایعات غلیظ و رقیق در میزان روانی و ویسکوزیته آنهاست و همین موضوع نیازمند سیستم پمپاژ و نازل های مناسب می باشد. دستگاه های پرکن مایعات رادان ماشین با استفاده از سیستم های دقیق انتقال و طراحی دقیق امکان تنظیم دستگاه، متناسب با نوع مایع و محصول را دارند. این موضوع برای تولید کنندگانی که چند نوع محصول با بافت ها و غلظت های متفاوت دارند یک مزیت رقابتی عالی محسوب می شود؛ دقت بالا در پرکردن، جلوگیری از نشتی و هدر رفت و قابلیت شستشوی آسان با سیستم CIP از جمله ویژگی هایی است که این دستگاه را به انتخابی هوشمندانه تبدیل می کند.

استفاده از نازل های دستگاه پرکن مایعات رادان ماشین پایان چکه، پرکردن دقیق و تمیز و شروع سودآوری:

نازل ها یکی از مهمترین اجزای دستگاه پرکن مایعات هستند کیفیت نهایی محصول، پرشدن بطری ها و ظاهر بسته بندی ارتباط مستقیم با عملکرد نازل ها دارد. رادان ماشین با شناخت دقیق نیاز های تولید کنندگان از نازل های ضد چکه پیشرفته در دستگاه پرکن مایعات خود استفاده کرده است تا پروسه پرکردن با نهایت دقت، بدون هدر رفت و یکنواختی انجام گیرد. نازل های مورد استفاده در دستگاه های پرکن مایعات رادان ماشین از جنس استیل 304 یا 316 درجه یک می باشند که مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی، زنگ زدگی و شستشوی مداوم دارند. این ویژگی باعث می شود نازل ها در طول زمان دچار افت کیفیت نشوند و برای استفاده در صنایع مختلف نیز مانند شوینده ها مواد آرایشی و بهداشتی مورد استفاده قرار گیرند. علاوه بر این موارد سطح نازل ها طوری طراحی شده است که از تجمع مواد روی آنها جلوگیری شود و عملیات شستشو به راحتی انجام گیرد.

یکی دیگر از ویژگی های مهم دستگاه بسته بندی مایعات انعطاف پذیری در تعداد نازل ها ست رادان ماشین با توجه به سفارش تولید کنندگان و صاحبان صنایع دستگاه های پرکن مایعات خود را بین 2 تا 12 نازل طراحی و تولید می کند. این ویژگی باعث می شود دستگاه دقیقاً متناسب با حجم تولید، فضای کارگاه، نیاز خط تولید و کسب و کار شما ساخته شود. برای تولید کنندگان با حجم کمتر تولید نازل ها با تعداد کمتری مثلا 2، 4 یا 6 نازل روی دستگاه ها نصب می شوند و هزینه اولیه هم برای تولید کننده کاهش میابد، ولی برای تولید کنندگان با حجم و ظرفیت تولید بالا تعداد نازل ها بیشتر می شود این افزایش تعداد نازل ها به طور مستقیم سرعت، سود و بهره وری را بالا می برد.

مهندسین رادان ماشین نازل ها را طوری طراحی کرده اند که قابلیت استفاده برای مایعات رقیق، نیمه غلیظ و حتی برخی مایعات غلیظ را هم دارند. به صورتی که در مسیر جریان هماهنگی کامل بین نازل ها و سیستم پمپاژ دستگاه وجود دارد؛ در نتیجه تولید کنندگانی که محصولات متنوعی دارند می توانند بدون نیاز به تعویض کل دستگاه با تعویض چند قطعه کوچک و یا از یک سیستم پرکن انعطاف پذیر استفاده کنند این موضوع مخصوصاً برای تولید کنندگانی که قصد توسعه خط تولید و محصولات خود را به چند محصول متنوع دارند یک مزیت اقتصادی و عملیاتی مهم محسوب می شود. یکی از مهم ترین مزایای نازل های ضد چکه جلوگیری کامل از هدر رفت محصول است. چکه های کوچک در طول روز و در طولانی مدت منجر به هدر رفتن مقدار قابل توجهی از محصول می شود؛ موادی که برای تولید آن هزینه صرف شده است. نازل های ضد چکه رادان ماشین با تنظیمات دقیق سیستم PLC و با قطع دقیق جریان، نمی گذارند حتی یک قطره از محصول هم به هدر برود. در نتیجه ما کاهش هدر رفت مواد، صرفه جویی در زمان، هزینه ها و بهداشت فضای خط تولید خود را خواهیم داشت.

دستگاه پرکن مایعات چهارنازله:

این دستگاه پرکن یکی از پر فروش ترین تجهیزات در خط تولید صنایع است مخصوص زمانی که سرعت، دقت و کیفیت بریا تولید کننده از اهمیت زیادی برخوردار باشد.این مدل از پرکن ها طوری طراحی شده اند که قابلیت پرکردن انواع مایعات با ویسکوزیته مختلف راددارند بدون اینکه کوچکترین خطای حجمی در پرکردن طروف بوجود آید.

کاربرد دستگاه پرکن مایعات چهارنازله در خطوط تولید:

پرکن چهار نازله برای طیف وسیعی از محصولات با ویسکوزیته های مختلف مناسب است، وجود چهار نازل باعث می شود که همزمان چهار ظرف با هم پر شوند این یعنی سرعت تولید چند برابر بیشتر از مدل های تک نازل با دو نازل می شود. اگر تولید کننده قصد دارد سرعت تولید خود را افزایش دهد، هزینه های نیروی انسانی را کاهش دهد و صرفه جویی در وقت و زمان را داشته باشد این دستگاه دقیقاً همان چیزی است که به آن نیاز دارد. دستگاه پرکن مایعات چهار نازله با امکان ارتقاء، طراحی صنعتی استاندارد و کنترل هوشمند می تواند سالها برای خط تولید شما کار کند و ارزش سرمایه گذاری شما را چند برابر کند.

ویژگی های شاخص دستگاه پرکن مایعات چهار نازله رادان ماشین:

1- دقت در پرکردن: دستگاه های رادان ماشین از سیستم PLC و HMI صفحه لمسی فارسی استفاده می شود. در این سیستم اپراتور می تواند به راحتی حجم تزریق، سرعت نازل ها، زمان توقف نازل ها و عملکرد پمپ ها را تنظیم کند بدون اینکه به دانش و تجربه خاصی نیاز داشته باشد.

2- مجهز به نازل های ضد چکه: یکی از بزرگترین دغدغه های تولید کنندگان در پرکن های قدیمی چکه کردن نازل ها و ایجاد آلودگی روی نوار نقاله و روی بدنه بطری ها است در مدل های جدید دستگاه های رادان ماشین این مشکل به طور کامل برطرف شده و نازل ها مجهز به سیستم Anti-Drip هستند که به محض پایان تزریق مسیر نازل ها بسته می شود، و مانع از چکه و هدر رفت محصول می شود و این موضوع  از نظر بهداشتی در ظاهر بطری ها هم تاثیر بسزایی دارد.

3- قابلیت سفارشی سازی: رادان ماشین دستگاه ها را براساس نوع ویسکوزیته محصول و ظرفیت تولید روزانه طراحی و تولید می کند. امکانات جانبی مانند مونوپمپ یا پمپ پریستالیک، سیستم CIP (شستشوی خودکار)، انتقال به خط کامل تولید از دیگر مزایای سفارشی سازی دستگاه های رادان ماشین است.

4- سرعت تولید: چهار نازل در ذستگاه پرکن عملکرد تولید را تا سطح حرفه ای بالا می برد. با توجه به ویسکوزیته محصول و حجم ظروف این دستگاه می تواند حدود 800 تا 3000 بطری را در ساعت پر کند این موضوع باعث صرفه جویی در وقت، هزینه ها و زمان می شود و افزایش بهره وری را بالاتر می برد.

5- ساختار تمام استیل دستگاه ها و عمر بالا: دستگاه های رادان از استیل 304 یا 316 ساخته شده که در تماس با مواد شیمیایی مقاومت بالایی دارند و دچار خوردگی و زنگ زدگی نمی شوند. ساختار مکانیکی قوی دستگاهها باعث می شود که سالها بدون افت و با قدرت کار کنند.

6- گارانتی و خدمات پس از فروش: یکی از مهمترین ویژگی های منحصر به فرد رادان ماشین ارائه خدمات نصب، راه اندازی دستگاه ها، آموزش به پرسنل، 18 ماه گارانتی، تامین قطعات و 10 سال خدمات پس از فروش است، تیم فنی رادان ماشین همیشه در کنار تولید کننده خواهد بود تاخط تولید بدون توقف کار کند. در نتیجه بدنه دستگاه، نوار نقاله، فضای اطراف دستگاه پرکن مایعات و بطری های محصول همیشه تمیز و بدور از آلودگی خواهند بود. استفاده از نازل های ضد چکه در دستگاه پرکن رادان ماشین یک راه حل حرفه ای دقیق و هوشمندانه برای یک سرمایه گذاری پر سود و جلوگیری از به هدر رفتن نیرو و هزینه هاست.

سیستم شستشو و طراحی ساده و بسیار دقیق نازل های رادان ماشین

نازل های ضد چکه رادان ماشین طوری طراحی شده اند که نگهداری آنها ساده و تعویض آنها سریع انجام میگیرد، این عامل در خط تولید مواد شوینده و دیگر خطوط تولید اهمیت بسیار بالایی دارد زیرا زمان توقف دستگاه را به حداقل می رساند و فرآیند شستشو به راحتی انجام میگیرد. شستشوی نازل ها با سیستم CIP و بدون دخالت دست انجام میگیرد، بدین صورت که بعد از پایان عملیات تولید مواد شوینده و آب از داخل دستگاه و نازل ها از همان مسیری که محصول در آن وجود داشته عبور داده می شود این جریان باقی مانده مواد قبلی را از داخل نازل ها می شوید و چون شستشو از داخل انجام می شود تمامی مسیرهایی که از آن عبور کرده کاملاً تمیز می شوند. حتی قسمت هایی که با دست به سختی قابل دسترسی هستند هم کامل شسته می شوند. از مزیت های مهم سیستم CIP در دستگاه های رادان ماشین شستشوی نازل ها بدون نیاز به باز کردن است این موضوع هم باعث افزایش سرعت می شود و هم اینکه نازل ها همیشه در وضعیت استاندارد و بهداشتی باقی می مانند، چون دیگر دستگاه با دست انسان تماس ندارد و خطر آلودگی و میکروب به حداقل می رسد. این ویژگی برای تولید کنندگانی که کیفیت و بهداشت محصول برای آنها از اهمیت بالایی برخوردار است یک مزیت مهم محسوب می شود.

در جدول زیر ویژگی انواع دستگاه پرکن مایعات با مشخصات و حجم پرکنی قید شده است:

مشخصات فنی دستگاه پرکن مایعات اتوماتیک با مکانیزم سروو موتور RPF 1000

ویژگی	مشخصات
تعداد نازل	4 تا 12 نازل
حجم پرکنی	(50 تا 500) (100 تا 1100) میلی لیتر
ظرفیت تولید	تا 5000 بطری یک لیتری در ساعت
ویسکوزیته محصولات	cP  20000~
دقت پرکنی	±0.5 درصد
جنس دستگاه	استنلس استیل 316 و 304
مخزن	درب دار 170 لیتر
برق مصرفی	AC220V/110V  1PH  50/60HZ
ابعاد دستگاه	500 (طول) × 120 (عرض) × 210 (ارتفاع) سانتی‌متر
وزن دستگاه	800 کیلوگرم

مشخصات فنی دستگاه پرکن مایعات اتوماتیک با مکانیزم سروو موتور RPF 3000

ویژگی	مشخصات
تعداد نازل	4 تا 12 نازل
حجم پرکنی	(200 تا 2000) (500 تا 3000) میلی لیتر
ظرفیت تولید	تا 3500 بطری 2 لیتری در ساعت
ویسکوزیته محصولات	cP  20000~
دقت پرکنی	±0.5 درصد
جنس دستگاه	استنلس استیل 316 و 304
مخزن	درب دار 200 لیتر
برق مصرفی	AC220V/110V  3PH  50/60HZ
ابعاد دستگاه	600 (طول) × 120 (عرض) × 210 (ارتفاع) سانتی‌متر
وزن دستگاه	1000 کیلوگرم

مشخصات فنی دستگاه پرکن مایعات اتوماتیک با مکانیزم سروو موتور RPF 5000

ویژگی	مشخصات
تعداد نازل	4 تا 12 نازل
حجم پرکنی	(400 تا 3000) (500 تا 5000) میلی لیتر
ظرفیت تولید	تا 2000 بطری 4 لیتری در ساعت
ویسکوزیته محصولات	cP  20000~
دقت پرکنی	±0.5 درصد
جنس دستگاه	استنلس استیل 316 و 304
مخزن	درب دار 250 لیتر
برق مصرفی	AC220V/110V  3PH  50/60HZ
ابعاد دستگاه	600 (طول) × 120 (عرض) × 210 (ارتفاع) سانتی‌متر
وزن دستگاه	1000 کیلوگرم

مشخصات فنی دستگاه پرکن مایعات اتوماتیک با مکانیزم سروو موتور RPF 20000

ویژگی	مشخصات
تعداد نازل	2 تا 4 نازل
حجم پرکنی	5000 تا 20000 میلی لیتر
ظرفیت تولید	تا 600 بطری 20 لیتری در ساعت
ویسکوزیته محصولات	cP  20000~
دقت پرکنی	±0.5 درصد
جنس دستگاه	استنلس استیل 316 و 304
مخزن	درب دار 300 لیتر
برق مصرفی	AC220V/110V  3PH  50/60HZ
ابعاد دستگاه	600 (طول) × 150 (عرض) × 240 (ارتفاع) سانتی‌متر
وزن دستگاه	1000 کیلوگرم

خط پرکن مایعات:

خط کامل بسته بندی است که شامل: دستگاه پرکن، درب‌بند، لیبل‌زن و نوار نقاله از ابتدا مواد را داخل ظرف پرمیکند درب آن را به صورت اتوماتیک میبندد لیبل را روی ظرف میچسباند و روی نوار نقاله برای بسته بندی هدایت میکند.

مزایای استفاده از دستگاه پرکن مایعات اتوماتیک رادان ماشین

بهداشت بیشتر: به دلیل عدم تماس با دست.

افزایش سرعت تولید: پرکردن تا چند هزار ظرف در ساعت.

کاهش خطای انسانی: یکنواختی و یکسانی در وزن و حجم پر شده مواد.

قابلیت تنظیم پرشدن مواد برای انواع ظروف: (بطری،قوطی،دبه و …)

صرفه جویی در هزینه ها: با افزایش دقت و سرعت تولید و کاهش نیاز به نیروی انسانی.

سیستم عامل ساده: ممکن است در نگاه اول کار با دستگاه پرکن مایعات به نظر سخت برسد اما آنها با سیستم عامل هایی عرضه می کنند به راحتی قابل یادگیری هستند.

استفاده طولانی مدت: دستگاه پرکن مایعات رادان ماشین به گونه ای طراحی شده اند که برای تولید طولانی تر و بدون فرسودگی دوام بیاورند، این امر تضمین کننده ماندگاری و تداوم کسب و کار شماست.

مقیاس پذیری: هنگامی که خط تولید گسترش می یابد دستگاه پرکن مایعات را می توان بدون تعویض دستگاه ارتقاء داد.

چرا خرید دستگاه پرکن مایعات اتوماتیک رادان ماشین یک انتخاب دقیق و هوشمندانه است:

وقتی صحبت از راه اندازی یا پیشرفت خط تولید می شود انتخاب یک پرکن مایعات دقیق و قابل اعتماد یکی از مهم ترین تصمیماتی است که هر تولید کننده می تواند بگیرد. دستگاهی که قرار است هر روزه صدها یا هزاران بطری را در اندازه و حجم یکنواخت بدون هدر رفت پرکند باید باید از نظر کیفیت ساخت، دقت در عملکرد و پشتیبانی قوی و قابل اعتماد باشد. شرکت صنعتی رادان ماشین با سالها تجربه در زمینه طراحی و ساخت دستگاه پرکن مایعات در انواع و مدل های مختلف رقیق و غلیظ نه تنها یک تولید کننده دستگاه پرکن است بلکه یک همراه و مشاوره تخصصی برای شما متناسب با نیاز و بودجه تولیدتان است.

مشاوره تخصصی قبل از خرید دستگاه بسته بندی مایعات:

یکی از مهم ترین ویژگی های خرید از رادان ماشین گرفتن مشاوره تخصصی و فنی قبل از خرید و انتخاب دستگاه است. هر محصول و مایع ویژگی مخصوص به خود را دارد؛ برخی مایعات روان و سبک و برخی غلیظ و سنگین هستند. تیم فنی رادان ماشین با بررسی دقیق نوع محصول، حجم تولید، فضای کارگاه یا کارخانه و بودجه شما بهترین و مناسب ترین مدل پرکن مایعات را برای شما انتخاب و سفارشی سازی می کند. این بدان معناست که شما دستگاهی می خرید که دقیقاً متناسب با نیاز کسب و کار شما طراحی و ساخته شده است.

استفاده از استنلس استیل 316 یا 304 ضد زنگ با دوام و عمر مفید بالا

تمامی دستگاه های پرکن مایعات رادان ماشین از استیل ضدزنگ صنعتی ساخته می شوند این عامل دو ویژگی دارد: 1- مقاومت بالا در برابر خوردگی، تماس با مواد شیمیایی و شستشوی مداوم. 2- بالا رفتن عمر مفید و حفظ ظاهر دستگاه در طول زمان. زمانی که تولید کننده روی یک دستگاه صنعتی سرمایه گذاری می کند این انتظار را دارد که سالها بدون افت کیفیت کار کند و استفاده از مواد اولیه با کیفیت در ساخت بدنه و قطعات اصل دستگاه باعث می شود دستگاه در شرایط کاری سنگین و مداوم نیز عملکرد پایدار و ثابت داشته باشد.

طراحی بهداشتی متناسب با صنایع غذایی و دارویی و حساس

در صنایعی که بهداشت و استاندارد اهمیت بالایی دارد، طراحی دستگاه باید کاملاً اصولی و دقیق باشد. دستگاه پرکن مایعات رادان ماشین با طراحی بهداشتی و سطوح صاف و قابل شستشو نقاط تجمع آلودگی را به حداقل می رساند و این عامل باعث می شود بتوان دستگاه ها را به آسانی تمیز کرد؛ این ویژگی برای تولید کنندگان در حوزه تولید دارو و صنایع غذایی و بهداشتی آرایشی یک مزیت رقابتی محسوب می شود. طراحی بهداشتی دستگاه پرکن مایعات دارویی و دیگر دستگاه های پرکن فقط یک ویژگی محسوب نمی شود بلکه مستقیماً روی کیفیت نهایی محصول و اعتماد مصرف کننده تاثیر مستقیم می گذارد.

امکان قابلیت اتصال به خط کامل تولید پر کن

یکی از مهم ترین ویژگی دستگاه های رادان ماشین قابلیت اتصال به خط کامل تولید است یعنی به راحتی دستگاه پرکن مایعات به تجهیزات درب بندی لیبل چسبان و سیستم بسته بندی توسط نوار نقاله به هم متصل می شوند. این موضوع یعنی شما می توانید یک خط تولید یکپارچه و منظم داشته باشید که از مرحله پرکردن بطری ها تا بسته بندی نهایی بدون توقف و به صورت هماهنگ با هم کار می کنند. نتیجه این هماهنگی بین دستگاه ها یعنی افزایش سرعت تولید، کاهش خطای انسانی، صرفه جویی در زمان و کاهش هدر رفت مواد.

دقت بالا و به حداقل رساندن هدر رفت مواد

از مهم ترین ویژگی یک دستگاه پرکن کامل دقت در پرکردن حجم مواد است. دستگاه های اتوماتیک رادان ماشین با سیستم کنترل دقیق و نازل های ضد چکه حجم معینی از مایع را با کمترین خطا و چکه در ظروف پر می کنند. این دقت بالا باعث می شود؛ 1- از هدر رفت مواد جلوگیری می شود. 2- همه بطری ها یکنواخت و استاندارد پر می شوند. 3- رضایت مشتری و مصرف کننده بیشتر می شود. در تولیدات صنعتی حتی یک اختلاف کوچک در حجم پرکردن می تواند در طول زمان هزینه قابل توجهی بوجود آورد. به همین علت انتخاب دستگاه پرکن با دقت بالا یک سرمایه هوشمندانه است.

18 ماه گارانتی و 10 سال خدمات پس از فروش

خرید دستگاه پرکن مایعات تنها به مرحله نصب و راه اندازی ختم نمی شود. پشتیبانی فنی قوی و خدمات پس از فروش بخش بسیار مهم از اعتماد و اطمینان تولید کننده را جلب می کند رادان ماشین با ارائه 18 ماه گارانتی و 10 سال خدمات پس از فروش به کیفیت محصولات خود ایمان دارد. دسترسی به پشتیبانی فنی قوی، تامین قطعات در کمترین زمان و پاسخگویی سریع در صورت نیاز باعث می شود تولید شما با کمترین توقف فعالیت کند.

ساخت دستگاه پرکن اتوماتیک مایعات رادان ماشین در چه صنایعی کاربرد و صنایعی که به آن نیاز دارند

 صنایع غذایی خط تولید پرکن مایعات: از جمله پر کردن انواع نوشیدنی‌ها، روغن‌های خوراکی، سس‌ها و عسل، سرکه، سس مایونز، سالسا، خردل، مارمالاد، مربا، سس کچاپ و غیره

 صنایع دارویی دستگاه پرکن غلیظ: انواع شربت، قطره، ویال و محلول‌های دارویی، ویتامین ها، شربت های سرفه، مکمل های دارویی و..

 صنایع آرایشی و بهداشتی انواع دستگاه پرکن مایعات: شامپو، مایع دستشویی، انواع کرم ها و کرم های ضد آفتاب، وازلین، محصولات مراقبت از پوست، پاک کننده مواد آرایشی، خمیر دندان، لاک پاک کن، رنگ مو و ..

 صنایع شیمیایی پرکن مایعات غلیظ و رقیق: مواد شوینده، ضد عفونی کننده ها، روغن موتور، ضدیخ، مایعات هیرولیک، جلا دهنده ها، سفید کننده ها، رسوب زداها و…

قیمت دستگاه پرکن مایعات رقیق و غلیظ رادان به عوامل مختلفی بستگی دارد

یکی از سوالات متداول و پرتکرار خریداران هنگام انتخاب تجهیزات بسته بندی این است که قیمت دستگاه پرکن مایعات چگونه مشخص می شود و چرا قیمت این دستگاه در انواع مختلف متفاوت است. در واقع قیمت یک دستگاه عدد ثابتی نیست بلکه مجموعه ای از عوامل مثل مواد اولیه، قطعات و نوع سیستم های هوشمندی که در این دستگاه نصب و راه اندازی می شود قیمت آن را مشخص می کند. شناخت این عوامل به خریداران کمک می کند تا انتخابی متناسب با نیاز واقعی تولید و ظرفیت خود داشته باشد و از پرداخت هزینه های اضافه جلوگیری شود.

این اولین و مهمترین عامل در تعیین قیمت نوع مایعی است که باید در ظرف پر شود، دستگاه هایی که برای پرکن مایعات رقیق طراحی و ساخته می شوند معمولاً ساختار ساده تری داردند و برای مایعات رقیقی چون آب معدنی، الکل با مانند این نوع محلول های سبک استفاده می شوند. در مقابل دستگاه پرکن غلیظ یا دستگاه پرکن مواد غلیظ احتیاج به سیستم های قوی تری مانند پیستونی دقیق، شاسی مستحکم تر و نازل های مخصوص دارند، همین تفاوت فنی باعث شده هزینه دستگاه های پرکن مایعات غلیظ نسبت به مدل های ساده و رقیق بالاتر باشد.

عامل دیگر سطح اتوماسیون دستگاه است. ( حال ببینیم اتوماسیون چیست؟ اتوماسیون یعنی اینکه دستگاه فرآیند تولید را چقدر خودش انجام میدهد و چه مقدار نیاز به دخالت نیروی انسانی دارد. هر چه دستگاه مستقل تر کار کند یعنی سطح اتوماسیون دستگاه بالاتر است.

سطح اتوماسیون پایین ( دستی ): در این سطح اپراتور خودش ظروف را زیر نازل می گذارد و شروع و پایان پرکردن با دست انجام می گیرد تنظیمات ساده و به صورت دستی است. مزیت این سطح قیمت پایین و عیب آن سرعت پایین، خطای انسانی بیشتر و متناسب با تولید محدود است.

سطح اتوماسیون متوسط ( نیمه اتوماتیک ): در این سطح دستگاه عمل پرکردن را خودش انجام می دهد اما اپراتور گذاشتن ظروف در جایگاه و برداشتن آن را انجام می دهد، تنظیم حجم پرکردن ساده تر و دقیق تر است. مزیت این سطح تعادل بین قیمت دستگاه و کارایی آن است و عیب آن نیاز اپراتور در هر مرحله تولید است.

سطح اتوماسیون بالا ( اتوماتیک ): در این سطح تقریبا دستگاه همه کارها را خودش انجام میدهد. بطری ها توسط نوار نقاله وارد خط می شوند و در جایگاه مخصوص خود قرار می گیرند، ملیات پرکنی کاملاً خودکار انجام می شود. در این سطح امکان اتصال به درب بند و لیبل زن وجود دارد و تنظیمات دستگاه توسط صفحه هوشمند لمسی انجام می گیرد. مزیت این سطح سرعت بالا، دقت زیاد، مناسب تولید انبوه در ظرفیت بالا و عیب آن قیمت اولیه بالاتر است. دستگاه های دستی یا نیمه اتوماتیک قیمت پایین تری دارند ولی برای تولید انبوه گزینه مناسبی نیستند ولی پرکن مایعات اتوماتیک با امکاناتی مانند سیستم PLC، صفحه لمسی، تنطیم خودکار و هماهنگی با نوار نقاله دارای قیمت بالاتری هستند در مقابل سرعت تولید، دقت پرکردن و سودآوری بالایی دارند. بسیاری از تولید کنندگان ترجیح میدهند به جای اینکه چند بار هزینه کنند از ابتدا به سراغ دستگاه های اتوماتیک بروند.

تعداد نازل ها و حجم تولید نقش مستقیمی در قیمت دستگاه دارد. دستگاهی که دارای یک نازل است برای تولید محدود طراحی شده است اما با افزایش تعداد نازل ها سرعت پرکردن بالاتر می رود و طبیعتاً قیمت دستگاه نیز افزایش می یابد چون قطعات استفاده شده در دستگاه بیشتر می شود. نکته بسیار مهم این است که برخی از دستگاه ها قابلیت این را دارند که در آینده نازل های آنها افزایش پیدا کند و این ویژگی در قیمت نهایی آنها بسیار موثر است.

از عوامل مهم دیگر جنس بدنه و قطعاتی است که با محصول  در تماس است، استفاده از استیل ضد زنگ و با کیفیت مانند استیل 316 و قطعات مقاوم در برابر خوردگی و طراحی بهداشتی باعث افزایش عمر مفید دستگاه ها می شود و روی قیمت هم تاثیر مستقیم دارد. این موضوع برای دستگاه هایی که مخصوص مواد شوینده و پرکن مایعات غلیظ طراحی می شود صدق می کند، و اینکه خدمات پس از فروش، پشتیبانی فنی و قابلیت سفارشی سازی نیز در قیمت تاثیر می گذارد. دستگاه هایی که با نیاز تولید کننده ساخته می شوند شاید قیمت بالاتری داشته باشند ولی در طولانی مدت هزینه های تولید کاهش می دهند. به همین دلیل تولیدکنندگان هنگام مقایسه قیمت ها به سمت مجموعه ای می روند که علاوه بر فروش دستگاه ها دارای مشاوره تخصصی و همراهی در راه اندازی خط تولید هستند، دقیقاً رویکردی که رادان ماشین همیشه آن را به صورت دقیق و حرفه ای دنبال می کند.

ظرفیت تولید: هرچه ظرفیت بیشتر باشد قیمت دستگاه پر کن نیز بالاتر میرود؛ ظرفیت تولید در دستگاه پرکن مایعات یعنی دستگاه در یک دوره زمان معین مثلاً در یک ساعت چند عدد بطری را پر میکند. به زبان ساده ظرفیت تولید یعنی سرعت واقعی کار کردن دستگاه. حال این سوال پیش می آید که چرا ظرفیت تولید مهم است؟ زیرا دستگاه پرکن باید با نیاز خط تولید شما هماهنگ باشد اگر ظرفیت دستگاه از نیاز شما کمتر باشد از جمله مشکلاتی که بوجود می آید:

1- سفارش های مشتریان با تاخیر تحویل داده می شوند.

2- فشار روی دستگاه زیاد است.

3- اپراتور ها مجبور به اضافه کاری می شوند.

4- از بازار رقابت عقب می افتید.

اما اگر ظرفیت دستگاه بیشتر از نیاز مشتریان باشد:

1- هزینه اضافه پرداخت کرده اید.

2- سرمایه شما بدون استفاده باقی می ماند.

3- فضای بیشتری از کارخانه را اشغال کرده اید و مصرف بیش از اندازه انرژی صرف می شود.

پس یک انتخاب درست یعنی تعادل بین نیاز شما و هزینه ها. 

چند عامل مهم تعیین کننده هستند که دستگاه چقدر می تواند ظرفیت تولید داشته باشد: 1- تعداد نازل ها: هر چه تعداد نازل ها بیشتر باشد دستگاه همزمان بطری های بیشتری را پر می کند برای مثال دستگاه 2 نازله سسرعت پایین تری نسبت به دستگاه 6 یا 8 نازل دارد. 2- نوع مایع و نوع محصول: مایعات رقیق سریعتر پر کی شوند، مایعات غلیظ هم زمان بیشتری برای تزریق نیاز دارندبه دلیل حساسیت بالای پر کردن و دقت در آن. 3- ظرفیت بطری: ظروف یک لیتری خیلی سریع تر از گالن های 20 لیتری پر می شوند و هرچه حجم بیشتر باشد زمان تزریق هم بیشتر می شود. سطح خودکار بودن دستگاه: دستگاه های تمام اتوماتیک سرعت و هماهنگی بالاتری نسبت به مدل های نیمه اتوماتیک دارند.

چطور باید ظرفیت مناسب را انتخاب کنیم؟ شما با مشاوره گرفتن از متخصصان رادان ماشین به راحتی می توانید دستگاه مورد نیاز خود را تهیه بفرمایید و اطلاعاتی از جمله: 1- روزانه چند بطری تولید می کنیم؟ 2- آیا در آینده قصد افزایش خط تولید خود را دارید یا نه؟ 3- چند شیفت کاری در خط تولیدتان دارید؟ 4- بازار هدف شما چقدر رشد خواهد کرد؟ برای مثال اگر در حال حاضر 3000 بطری تولید دارید دستگاهی با ظرفیت 500 بطری در ساعت برای شما کافی است اما اگر قصد توسعه بازار خود را دارید بهتر است ظرفیت بالاتری را در نظر بگیرید تا دوباره مجبور به خرید دستگاه جدید با ظرفیت بالاتر نشوید.

نوع و مدل دستگاه: (مدل های پرکن مایعات نیمه اتوماتیک ارزان تر هستند اما برای تولید بالا و انبوه خرید دستگاه پرکن مایعات اتوماتیک پیشنهاد میشود)

نوع مایع غلیظ یا رقیق (ویسکوزیته محصول): قیمت دستگاه پرکن مایعات غلیظ به دلیل اینکه نیازمند سیستم مقاوم و قوی تری هستند از مدل های دستگاه پرکن مایعات رقیق گران تر هستند. همه مایعات غلظت یکسانی ندارند بعضی مثل آب یا عرقیات بسیار رقیق هستند و سریع هستند و سریع جریان پیدا می کنند و برخی دیگر مانند روغن، مواد شوینده و شربت های غلیظ کمی غلظت دارند و دسته دیگر هم مانند سس ها و کرم کاملاً غلیظ هستند و به آرامی حریان پیدا می کنند این تفاوت در غلظت را ویسکوزیته می گویند. یعنی میزان مقاومت مایع در برابر حرکت؛ هر چه غلظت مایع بیشتر باشد کنترل آن هم دقیق تر می شود و باید برای آن دستگاه پرکن مناسب انتخاب کرد. اگر دستگاه متناسب با ویسکوزیته محصول انتخاب نشود تولید کننده دچار مشکلات بسیار زیادی از جمله:

کم ریزی یا اضافه ریزی محصول

چکه کردن نازل ها و آلودگی محصول و محیط خط تولید

ایجاد کف در محصول و از دست دادن کیفیت آن

ورود حباب هوا به داخل مایع

افزایش هدر رفت محصول و کاهش سرعت تولید

می توان گفت شناخت نوع مایع و غلظت آن مهمترین قدم برای یک سرمایه گذاری دقیق است. دستگاهی که متناسب با محصول شما طراحی شده باشد نه تنها عملکردی بهتر دارد بلکه سالها بدون دردسر برای شما کار می کند.

امکانات جانبی برای دستگاه پرکن مایع: (سیستم CIP، ضدکف، نوار نقاله، درب‌بند و لیبل‌زن) اتصال به خط بسته بندی و قابلیت ارتقاء به خط کامل تولید

خدمات پس از فروش: (دستگاه هایی که دارای پشتیبانی فنی و تامین قطعات سریع باشند ارزش بسیار بالایی دارند)

فروش دستگاه پرکن مایعات غلیظ و انواع دستگاه‌ پرکن مایعات

دستگاه‌ پرکن مکانیزم‌های پر کردن مختلفی دارند که به سه گروه سیلندر پیستونی، پرکن ثقلی و پرکن پمپی می‌توانند تقسیم شوند.

پرکن سیلندر پیستون:

دستگاه پرکن سیلندر پیستونی با استفاده از مکانیزم حرکت رفت و برگشتی پیستون داخل سیلندر، مایعات را با دقت بالا پر می‌کند. در مرحله اول، شیر ورودی باز می‌شود تا مایع از مخزن ذخیره به داخل سیلندر جریان یابد. همزمان، پیستون به سمت عقب حرکت می‌کند و فضای داخل سیلندر را افزایش می‌دهد. این مرحله باعث ایجاد خلاء نسبی شده و مایع به داخل سیلندر مکش می‌شود. پس از پر شدن سیلندر، شیر ورودی بسته می‌شود تا از برگشت مایع به مخزن جلوگیری شود. در مرحله بعد، شیر خروجی باز می‌شود و پیستون به سمت جلو حرکت می‌کند. این حرکت، مایع داخل سیلندر را به سمت نازل پرکن هدایت می‌کند و مایع به داخل ظرف منتقل می‌شود. پس از اتمام پر کردن، شیر خروجی بسته می‌شود و پیستون به موقعیت اولیه خود بازمی‌گردد. این چرخه به طور مداوم تکرار می‌شود تا ظروف به طور دقیق و کنترل‌شده پر شوند.

پرکن ثقلی:

دستگاه‌ پرکن مایعات ثقلی از نیروی گرانش برای پر کردن مایعات استفاده می‌کنند. محصولات مایع در مخزنی که بالاتر از نازل‌های دستگاه قرار دارد ذخیره می‌شوند. این مایعات مانند آب، روغن و نوشیدنی‌ها می بایست ویسکوزیته پایینی داشته باشند. با باز شدن شیر نازل، مایع به‌ طور طبیعی از طریق مسیرهای ایجاد شده به داخل ظرف جریان می‌یابد. این دستگاه‌ها دارای تایمر هستند تا در زمان مشخص پس از پر شدن ظرف، جریان انتقال مایع را قطع کند.

پرکن پمپی:

دستگاه پرکن مایعات پمپی با استفاده از پمپ‌ها برای انتقال مایعات از مخزن ذخیره به ظروف استفاده می‌کنند. در عملکرد با اندازه گیری زمان، پمپ برای مدت زمان مشخص و تعریف شده ای کار می‌کند تا مقدار معینی از مایع را انتقال دهد. در روش دیگر که بر مبنای ایجاد پالس است، حرکات پمپ، مانند چرخش دنده‌ها، اندازه‌گیری می شود تا حجم مایع موردنظر منتقل شود. این فرایند توسط یک سیستم کنترل، مانند PLC، مدیریت می‌شود و به اپراتورها اجازه می‌دهد تنظیماتی مانند حجم پر کردن و سرعت را تغییر دهند.

اجزای اصلی دستگاه پرکن مایعات اتوماتیک

دستگاه‌ پرکن مایعات اتوماتیک از بخش‌های مختلفی تشکیل شده‌اند که هر یک نقش مهمی در عملکرد کلی دستگاه ایفا می‌کنند.

سیستم کنترل سروو موتور: سروو موتور نوعی موتور الکتریکی است که با فیدبک یا بازخورد می‌تواند موقعیت، سرعت و گشتاور را با دقت بسیار بالا کنترل ‌کند. با سروو موتور، میزان دوزینگ، کنترل حرکات نازل‌ها، سرعت نوار نقاله و دیگر هماهنگی‌های لازم در عملکرد دستگاه به خوبی کنترل می‌شود.

نازل‌ها: نازل‌های دستگاه وظیفه انتقال مایع به داخل ظروف را دارند. بسته به ظرفیت دستگاه پرکن غلیظ، تعداد نازل‌ها می‌تواند از 2 تا 12 عدد باشد که به طور همزمان ظروف را پر می‌کنند. سیستم نازل‌ می‌تواند در صورت نیاز مجهز به سیستم‌های ضد چکه باشد تا از هدررفت مواد جلوگیری شود.

سیستم انتقال مایع: بسته به مکانیزم پرکردن، از تجهیزات مختلفی در این دستگاه استفاده می‌شود. تجهیزات مورد استفاده می‌توانند سیلندر پیستون، پمپ‌ها، لوله‌ها، شیرهای و اتصالات باشند. این تجهیزات از مواد مقاوم در برابر خوردگی مانند استیل ضد زنگ ساخته می‌شود تا با انواع مایعات سازگار باشد. اگر به دنبال پیشرفت افزایش سرعت تولید، کاهش هزینه‌ها همچنین ارتقای کیفیت محصول خود هستید، دستگاه پرکن مایعات غلیظ و رقیق رادان ماشین بهترین انتخاب برای کسب‌ و کار شما هستند. چه برای پر کردن آب و نوشیدنی، چه برای مواد غلیظ مثل روغن ها و شامپو، انتخاب درست و هوشمندانه دستگاه نقش تعیین‌کننده‌ای در موفقیت خط تولید شما دارد.

برای دریافت مشاوره رایگان و تخصصی، اطلاع از قیمت دستگاه پرکن مایعات اتوماتیک و نیمه اتوماتیک و خرید بهترین مدل دستگاه متناسب با نیاز خط تولید خود، میتوانید با کارشناسان فروش ما تماس بگیرید.09120550895

سوالات متداول

1. دستگاه پرکن سیلندر پیستونی مناسب چه محصولاتی است؟

این دستگاه برای پرکردن انواع مایعات رقیق تا غلیظ با ویسکوزیته های مختلف مانند مواد شوینده مثل شامپو تا انواع روغن ها و محصولات مشابه می شود و به دلیل مکانیزم پیستونی دقت بالایی در پرکردن ظروف دارد.

2. اگر دستگاه پرکن مایعات بعد از مدتی دچار مشکل شد راه حل آن چیست؟

یکی از بزرگ ترین دغدغه های فکری هر تولید کننده توقف خط تولید اوست، دستگاه های پرکن مایعات رادان ماشین با طراحی صنعتی، قطعات با کیفیت و آزمایش عملکرد دستگاه قبل از تحویل تست کامل می شوند. تا احتمال خراب شدن دستگاه وجود نداشته باشد؛ علاوه بر این دستگاه های رادان دارای 18 ماه گارانتی و 10 سال خدمات پس از فروش هستند و این بدان معناست که شما تنها نمی مانید. تیم فنی و مهندسی رادان خدماتی را ارائه می دهد که کلیه قطعات مصرفی دستگاه ها در دسترس باشد تا در صورت نیاز تولید کننده در کمترین زمان قطعه را به ایشان برسانند و مانع از توقف خط تولید شوند. این موضوع بدان معناست که سرمایه گذاری شما امن و تضمین شده است.

3. شستشوی دستگاه پرکن سیلندر پیستونی به چه صورت است؟

طراحی این دستگاه به گونه ای است که توسط سیستم CIP یعنی شستشو خودکار از داخل انجام می شود و نیاز به بازکردن قطعات دستگاه ندارد. این موضوع باعث کاهش توقف خط تولید و افزایش طول عمر دستگاه می شود.

4. آیا دستگاه پرکن مایعات در آینده جواب گوی رشد و توسعه حجم تولید ما خواهد بود؟

هیچ تولید کننده ای دوست ندارد که بعد از دو یا سه سال کار کردن با دستگاه و هزینه برای آن دوباره محبور به تعویض آن شود. دستگاه های پرکن مایعات رادان ماشین با طراحی هوشمند و قابلیت سفارشی سازی مانند افزایش تعداد نازل ها یا اتصال به تجهیزات جانبی ساخته می شوند بدین ترتیب در صورت افزایش حجم تولید قابل ارتقاء هستند. این امر یعنی شما امروز متناسب با نیاز فعلی خود و بودجه ای که دارید خرید می کنید اما در آینده که تولیدتان بیشتر شد دستگاه، شما را محدود نمی کند و با قابلیت اتصال به درب بندی، لیبل چسبان و سیستم های بسته بندی این امکان را به شما می دهد که خط تولید شما به صورت هماهنگ و یکپارچه توسعه پیدا کند. در واقع شما با انتخاب درست امروزتان مسیر رشد برای کسب و کار فردای خود را نیز فراهم ساخته اید.