میکسر هموژنایزر تحت خلاء

میکسر هموژنایزر تحت خلا

در دنیای صنعتی حال حاضر، تکنولوژی و نوآوری نقش پررنگی در بهبود کیفیت محصولات و و سرعت تولید ایفا می‌کند. یکی از این دستگاه‌های پیشرفته مورد استفاده در صنایع غذایی، دارویی و آرایشی-بهداشتی، میکسر هموژنایزر تحت خلا است که می‌بایست همه نیازهای یک تولیدکننده از جمله سرعت عملکرد و کیفیت مطلوب را برآورده کند. این دستگاه با قابلیت‌های منحصر به فرد خود، نه تنها کیفیت محصولات نهایی را ارتقا می‌دهد، بلکه بازدهی و عملکرد بالایی را به ارمغان می‌آورد.

کارکرد هموژنایزر تحت خلا

میکسر هموژنایزر تحت خلأ میکسری پیشرفته برای کاهش اندازه ذرات در آمیزه‌هایی مانند سوسپانسیون‌ها و مخلوط‌ سازی فازهای مختلف یک محصول طراحی شده است. این دستگاه در فشار خلا کار می‌‌کند و در همگن سازی مواد حتی با ویسکوزیته بالا عملکردی عالی دارد. با حذف حباب‌ و هوای موجود در مخلوط این اطمینان حاصل می‌شود که آمیزه‌ای یکنواخت و محصولی پایدار حاصل شود. این میکسر، در صنایعی از جمله صنایع آرایشی و بهداشتی، داروسازی، تولید مواد غذایی و شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

میکسر هموژنایزر تحت خلأ چگونه کار می‌کند؟

عملکرد این دستگاه با توجه به شرایط خلا در مراحل مختلفی صورت می گیرد که در این قسمت با جزئیات به آن می‌پردازیم:

1- ایجاد خلا:

قبل از شروع فرآیند هموژنیزاسیون یا همگن سازی، محیط خلأ ایجاد می‌شود. این کار باعث حذف حباب‌های هوا و گازهای نامطلوب از مایع می‌شود. این عمل با استفاده از پمپ‌های خلا انجام می‌شود.

2- افزودن مواد:

مایعات یا مخلوط‌های مورد نظر که می‌توانند دو یا چند فاز مایع هستند و یا ذرات جامد باشند، به دستگاه وارد می‌شوند. این مواد در فشار محیط وارد قسمت ورودی هموژنایزر می‌شوند.

3- پخش و تجزیه ذرات:

بخش هموژنایزر از یک روتور و یک استاتور تشکیل شده است که نیروهای برشی بزرگی به مواد اعمال می‌کند و آن‌ها را به ذرات ریزتر خرد می‌کند. در این فرایند، روتور با سرعت بالا می‌چرخد و انرژی حرکتی زیادی ایجاد می‌کند. این انرژی باعث حرکت سریع مایع در بین روتور و استاتور می‌شود. در اثر سرعت بالای روتور و فشارهای ایجاد شده، مخلوط از میان شکاف‌های استاتور عبور می‌کند. نیروی برشی بسیار زیادی که بین روتور و استاتور ایجاد می‌شود، یکی از اصلی‌ترین مکانیسم‌ها برای خرد کردن ذرات است. این نیروها باعث شکسته شدن و کاهش اندازه ذرات می‌شود. در نتیجه این فرایند، مایعات ویسکوز یا غلیظ و ذارت جامد مثل پودر، پخش و اختلاط کافی برای ایجاد کیفیت در همگن سازی می‌شود. همچنین با سیرکوله شدن و حرکت مخلوط در یک سیکل میکسر هموژنایزر تحت خلا، یکنواخت سازی با گذر زمان بهتر می‌شود.

4- سیرکوله شدن (گردش در یک چرخه):

سیرکوله شدن مواد به گردش مواد در یک سیکل یا چرخه گفته می‌شود که برای میکسینگ بیشتر و ایجاد یکنواختی و همگن‌سازی بیشتر انجام می‌شود. در این فرآیند، مواد به طور مکرر از توسط پمپ‌های سیرکوله از سیستم خارج شده و از مسیرهای تعبیه شده به سیستم باز می‌گردد و چندین بار از روتور استاتور عبور می‌کند. سیرکوله شدن مواد از تجمع ذرات بزرگ جلوگیری می‌کند و جدایی فازی را رفع می‌کند.

در پایان، محصول همگن شده از میکسر خارج می‌شوند و به قسمت بسته بندی منتقل می‌شود.

اجزای کلیدی یک میکسر هموژنایزر خلأ

میکسر هموژنایزر تحت خلأ از چندین بخش اساسی تشکیل شده است:

مخزن مخلوط‌سازی (vessel):

مخزن اصلی یا همان وسل از فولاد ضدزنگ باکیفیت ساخته می‌شود تا از خوردگی فلز و واکنش‌های شیمیایی مقاومت کند. این مخزن تک جداره، دو جداره و یا سه جداره طراحی می‌شود. تا امکان گرمایش و سرمایش در طول فرآیند را فراهم کند و مواد حساس به دما را در شرایط بهینه پردازش نماید.

سیستم خلأ:

سیستم خلأ نقش اساسی در حذف هوا و حباب‌های موجود در محصول دارد. به ویژه در صنایع دارویی یا غذایی، این فرایند حذف هوا بسیار حیاتی است. محفظه خلا به پمپ خلا متصل است. کنترل دقیق فشار در محفظه خلا از طریق حسگرها و سیستم‌های دیجیتال انجام می‌شود.

همزن‌ها و تیغه‌ها:

نوع همزن‌ها و تیغه‌ها بسته به ویسکوزیته مواد موردنظر متفاوت است. همزن‌های موجود در وسل، با حرکات چرخشی در جهت مخالف باعث گردش بهتر مواد در فرمولاسیون‌های ویسکوز می‌شوند. تیغه‌های اسکراپر نیز از چسبیدن مواد به دیواره‌های مخزن جلوگیری کرده و از انباشته شدن و سوختن مواد جلوگیری می‌کند.

سیستم کنترل و اتوماسیون:

بیشتر دستگاه های میکسر هموژنایزر تحت خلا مدرن دارای سیستم کنترل PLC پیشرفته هستند. PLC به اپراتورها توانایی این را می‌دهد که تنظیمات دستگاه را تعریف کنند تا به صورت اتوماتیک اجرا شوند. برای مثال می‌توانند دما را تنظیم نمایند، سطح خلأ را کنترل کنند و سرعت مخلوط‌سازی را نظارت کنند و در نتیجه یکنواختی در دسته‌های تولید را تضمین نمایند.

سیستم گرمایش و سرمایش:

فرایندهای هموژنیزاسیون حساس، نیاز به کنترل دقیق دما دارند. مخزن دو جداره می‌تواند برای گرم‌کردن مواد در طول همگن‌سازی و سردکردن آن‌ها پس از فرآیند استفاده شود تا کیفیت محصول حفظ شود. این ویژگی به‌ویژه در صنایعی که انتقال فاز یا واکنش‌های حساس به دما رخ می‌دهد، بسیار مفید است.

سیستم تخلیه:

بعد از همگن‌سازی، محصولات به دست آمده از طریق شیر و پمپ تخلیه از دستگاه خارج می‌شوند.

میکسر هموژنایزر تحت خلأ در صنایع

میکسر هموژنایزر تحت خلأ، می‌تواند امولسیون‌ها و سوسپانسیون‌های بدون هوا و باکیفیت بالایی ایجاد کند. در نتیجه تولیدکنندگان در صنایع مختلفی خواهان به کارگیری چنین دستگاهی هستند.

صنایع آرایشی و بهداشتی

• کرم‌ها، لوسیون‌ها و مرطوب‌کننده‌ها
• شامپوها و نرم‌کننده‌ها
• پمادها و ژل‌ها
• سوسپانسیون‌ها و امولسیون‌های دارویی

صنایع مواد غذایی

• مایونز و سس‌ها
• محصولات لبنی مانند ماست و پنیرهای فرآوری‌شده
• شیرینی‌جات و پوشش‌های شکلاتی
• غذاهای فرآوری‌شده که نیاز به امولسیون‌بندی دقیق دارند

صنایع شیمیایی

• چسب‌ها و درزگیرهای صنعتی
• رنگ‌ها، پوشش‌ها و لاک‌ها
• روان‌کننده‌ها و سوسپانسیون‌های شیمیایی
• پلیمرها و مواد شیمیایی ویژه