Englishدر حال نمایش 7 نتیجه







دستگاه پرکن مایعات شوینده دستگاهی تمام اتوماتیک است برای پرکردن مایعات شوینده مثل مایع ظرفشویی، شامپو، نرم کننده ها،مایع شستشوی لباس و .. که داخل بطری و شیشه ها در اندازه و حجم های مختلف پر میشود.
ساختمان کلی این دستگاه از چند جزء تشکیل شده: مخزن بزرگ برای حجم دهی مایعات شوینده، یک دستگاه پمپ کنترل شده، سیستم کنترل دما و فشار، یک صفحه نمایش و کنترگر و یک دستگاه بسته بندی است.
عملکرد این دستگاه به این صورت است که مایعات غلیظ شوینده داخل توسط پمپ پیستونی در حجم و اندازه های یکسان و دقیق داخل بطری ها به صورت خودکار پر میشود. در مرحله بعد با استفاده از سیستم کنترل دما و فشار درب شیشه و بطری بسته میشود. استفاده از دستگاه پرکن مواد شوینده مزایای بسیار زیادی برای تولید کننده و کارخانه های بزرگ دارد به دلیل افزایش دقت و سرعت در پرکردن بطری ها و شیشه ها در اندازه ها و حجم های مختلف به صورت یکسان، افزایش تولید و بهره وری به دلیل خودکار شدن سیستم پرکن مایعات، و به حداقل رساندن نیروی انسانی بسیار مقرون به صرفه برای تولید کننده است.

دستگاه های پرکن براساس نوع مایعی که پر می کنند به دو دسته رقیق غلیظ تقسیم می شوند. مکانیزم پرکردن مایعات رقیق ساده تر است و نیازی به سیلندر پیستون یا پمپ ندارد چون میتوان این مایعات را به آسانی با کمک فشار تخلیه شدن خودشان از مخزن به ظرف منتقل کرد. در صورتی که مایعات غلیظ با ویسکوزیته بالا نیاز به مکانیزم سیلندر پیستونی دارند تا بتواند به ظرف منتقل شوند. ما به شما 3 مورد از پرکاربرد ترین دستگاه های پرکن مایعات را برای ارتقاء خط تولیدتان معرفی میکنیم.

در این دستگاه فرآیند انتقال مایعات به داخل ظروف و بطری ها کاملا اتوماتیک و بدون نیاز به نیروی انسانی انجام میشود. این دستگاه برای بسته بندی با تیراژ بالا مناسب بوده و میتوان در هر یک ساعت 2000 بطری یک لیتری را با خطای 0/1 پر کرد.
طرز کار این دستگاه بدین صورت است که ظروف ها از طریق یک سیستم نقاله برقی به سمت ایستگاه پر شدن میروند نازلهای پرکننده مایع را که در یک سیلندر یا قیف قرار دارد بوسیله پرکردن کمی یا حجمی به درون ظرف ها میفرستند، پس از پر شدن ظروف، به سمت مرحله بعدی یعنی فرآیند بستهبندی و درببندی حرکت میکنند.
این دستگاه برای مایعات رقیق کاریرد دارد و بر خلاف دستگاه های تری بلوک ( که درب گذار نیز هستند ) تنها بطری ها را پر میکنند. روش کار این دستگاه بدین صورت است که پرکن اورفلو به جای پر کردن مقدار معینی از محصول در هر بطری، بدون توجه به تفاوت حجم جزئی بطریها، آنها را با سطوح یکسانی از مایع پر میکنند؛ بنابراین، دستگاههای پرکن اورفلو یک راهحل ایدهآل برای پر کردن ظروف شفاف محسوب میشوند.
مکانیزم سیلندر پیستونی در ماشین آلات اتوماتیک کاربرد داشته و دارای دقت بالایی است. در این دستگاه حجم تعیین شده مواد ثابت خواهد بود و درصد خطا در این ماشین ها کم است و به همین دلیل برای مایعات غلیظ از دستگاه پرکن مایعات سیلندر پیستونی استفاده میشود.
طرز عملکرد دستگاه بدین صورت است که پیستون ها مایع را به داخل سیلندر کشیده و با فشار به طرف جلو آن را به داخل ظرف منتقل میکنند، هر پیستون در این دستگاه دارای دو عدد شیر یک طرفه یا یک عدد شیر سه راهی پنوماتیک بوده که تعیین کننده مسیر حرکت مایع به داخل و بیرون سیلندر هستند. یکی از شیرهای یک طرفه هنگام کشیدن مایع یه داخل سیلندر باز شده و هنگام تخلیه بسته میشود. شیر دوم عملکردی عکس داشته و هنگام کشیدن مایع بسته و هنگام تخلیه بسته میشود.

دقت بالای دستگاه در پرکن بطری: مواد شوینده به علت غلیظ بودن و خاصیت کف کنندگی بسیار زیادی که دارند پرکردن بطری را دچار مشکل میکند. اما دستگاه های پرکن جدید رادان ماشین این مشکل را حل کرده اند.
با بکارگیری سیستم پرکردن از کف بطری، نازل های ضد چکه و سیستم کنترل دقیق (PLC) که در دستگاه ها تعبیه کرده حجم مایع را با دقت بسیار بالا پر می کنند و مانع از سرریز مواد شوینده هنگام پرشدن داخل بطری ها میشود.
سرعت در تولید: پرکردن دستی بطری ها زمان بر و پر از خطاست در حالی که دستگاه پرکن مایعات شوینده میتواند در عرض یک ساعت هزاران بطری را پرکند و سرعت خط تولید را چندین برابر افزایش دهد.
صرفه جویی در هزینه: بکارگیری دستگاه پرکن در خط تولید شما هم باعث کاهش هدر رفت شوینده ها می شود و هم به جای چندین کارگر که بطری ها را پر و بسته بندی میکنند تنها یک اپراتور برای مدیریت کل خط تولید کافی است.

صنعت آرایشی بهداشتی: پرکردن انواع کرم ها، شامپو های مختلف، ژل موی سر و محلول های شستشو
صنعت خانگی: پرکردن مایع دستشویی، ظرفشویی، محلول های سفیدکننده و نرم کننده لباس
صنعت شیمیایی: پرکردن روغن موتور های ماشین و صنعتی، ضدیخ ها، مواد ضدعفونی کننده و شوینده های صنعتی
1- تفاوت بین مدل های تمام اتوماتیک و نیمه اتوماتیک: دستگاه های تمام اتوماتیک امکانات بیشتری نسبت به دستگاه های نیمه اتوماتیک دارند در نتیجه هزینه این مدل دستگاه بالاتر است.
2- ظرفیت تولید و تعداد نازل ها: با توجه به ظرفیت تولید تعداد نازل های دستگاه بین 2 تا 12 نازل میتواند متغیر باشد هر چه تعداد نازل ها بیشتر باشد ظرفیت و سرعت تولید هم بیشتر میشود.
3- امکانات جانبی برای دستگاه: با استفاده از سیستم ضد کف و قابلیت شستشوی خودکار(CIP) و متصل کردن دستگاه به خطوط لیبل زن و درب بند روی قیمت نهایی دستگاه تاثیر میگذارد.

ایجاد کف در زمان پرکردن بطری ها: دستگاه های ضدکف با ویژگی پرکردن بطری از کف و تکنولوژی وکیوم مانع از ایجاد جباب و کف در محصول شده و باعث میشود بطری ها دقیق و بدون نقص پر شوند.
سرریزی و هدر رفت مواد از داخل بطری یا کم ریزی: استفاده از نازل های ضدچکه و سیستم کنترل دقیق (PLC) با دقت بسیار بالا
زنگ زدگی و خوردگی قطعات به دلیل تماس مستقیم با مواد شیمیایی: استفاده از استیل ضد زنگ (304/316) در ساخت دستگاه ها
برای ارتقاء و پیشرفت خط تولید خود همین حالا با کارشناسان رادان ماشین تماس بگیرید تا با مشاوره تخصصی و فنی رایگان بهترین اطلاعات را در اختیار شما قرار دهند و در بازار همیشه یک قدم جلوتر از رقبای خود باشید. رادان با 18 ماه گارانتی تهترین خدمات و پشتیبانی را به شما ارائه میدهد.
پل های ارتباطی
آدرس: تهران، شهر قدس، شهرک صنعتی زاگرس، خیابان زاگرس، خیابان صنعت، پلاک 10
مشاوران فروش: 09120550895 - 09191839916
تلفکس: 02146801050 – 02146801060
ایمیل: info@radanmachine.com
طراحی سایت توسط مجموعه وبکام