Englishدر حال نمایش 7 نتیجه







دستگاه پرکن مایعات شوینده دستگاهی تمام اتوماتیک است برای پرکردن مایعات شوینده مثل مایع ظرفشویی، شامپو، نرم کننده ها،مایع شستشوی لباس و .. که داخل بطری و شیشه ها در اندازه و حجم های مختلف پر میشود. دستگاه پرکن مواد شوینده یکی از مهمترین تجهیزات در خط تولید محصولات شوینده مانند انواع شوینده ها است. کارکرد این دستگاه پرکردن دقیق و یکسان مایعات شوینده داخل بطری ها و ظروف مختلف با سزعت و دقت بالا و بدون هدر رفت است. انتخاب یک دستگاه پرکن شوینده مناسب باعث می شود کیفیت بسته بندی حفظ شود محصول ظاهری تمیز و یکدست داشته باشد و خط تولید بدون وقفه کار کند. به زبان خیلی ساده دستگاه پرکن مواد شوینده وظیفه اش پرکردن دقیق بطری ها در اندازه مشخص نه کمتر و نه بیشتر است این موضوع باعث رضایت مشتری و سود بالا برای تولید کننده می شود.
مخزن نگهداری مواد شوینده:
در بالای دستگاه مخزنی وجود دارد که مواد شوینده قبل از پرشدن داخل بطری ها در آن نگهداری می شوند این مخزن از استیل ضد زنگ ساخته شده تا هم بهداشتی تر باشد و هم شستشوی آن راحت تر انجام گیرد.
سیستم انتقال مواد:
مواد شوینده از داخل مخزن به سمت نازل ها توسط سیستم انتقال انجام می گیرد این سیستم اتقال می تواند شامل پمپ با پیستون باشد که متناسب با ویسکوزیته مواد شوینده انتخاب می شود هر چه غلظت مواد بیشتر باشد باید پمپ قوی تری انتخاب شود. انتقال یکنواخت مواد توسط پمپ ها باعث می شود حجم پرکردن دقیق و بدون نوسان انجام گیرد.
نازل های پرکن:
نازل ها مواد شوینده را داخل بطری ها پرمی کنند. در دستگاه های استاندارد نازا ها به صورت ضد چکه ساخته می شوند تا هنگام پرشدن و توقف دستگاه مواد روی بطری یا نوار نقاله نریزد و باعث آلودگی و هدر رفت محصول نشود. هر چه تعداد نارل ها بیشتر باشد سرعت تولید بالاتر می رود.
شاسی و بدنه دستگاه:
شاسی ساختار و چهار چوب اصلی دستگاه است که تمام قطعات روی آن نصب می شوند. بدنه نیز پوشش بیرونی دستگاه را تشکیل می دهد، استحکام شاسی و محکم بودن آن باعث می شود که دستگاه بدون لرزش کار کند و دقت پرکردن آن بالا تر رود، بدنه استیل هم دوام دستگاه را بیشتر می کند و اصول بهداشتی هم رعایت می شود.
سیستم کنترل PLC و صفحه لمسی:
این بخش مانند مغز دستگاه است اپراتور تمامی دستورات را از طریق این پنل به دستگاه می دهد این پنل بسیار ساده طراحی شده و نیاز به مهارت خاصی ندارد و می توان به راحتی با آن کار کرد. از جمله تنظیمات آن حجم پرکردن، سرعت دستگاه، تعداد بطری های پرشده و زمان حرکت و توقف بطری ها روی نوار نقاله را تنظیم کرد.
نوار نقاله (در مدل های اتوماتیک):
در دستگاه های اتوماتیک نوار نقاله بطری ها را به زیر نازل ها هدایت کرده و پس از پرشدن به مرحله بعد انتقال می دهد. این نوار باعث افزایش سرعت و نظم در خط تولید مواد شوینده می شود.
CIP که مخفف آن CLEANING IN PLACE است به معنی شستشوی دستگاه در محل است. این سیستم در دستگاه های پرکن مایعات شوینده رادان ماشین به کار رفته و نقش بسیار مهمی در کیفیت محصول، حفظ بهداشت، سرعت و دقت در تولید دارد. در واقع این سیستم دارای این قابلیت است که بدون بازکردن قطعات مسیرهایی را که با مایعات شوینده در تماس هستند به صورت کامل و دقیق از داخل بشویند.
در دستگاه های پرکن مواد شوینده مایعات از بخش هایی مثل مخزن، شلنگ ها، پمپ و نازل ها عبور می کنند و اگر بعد از پایان عملیات هر تولید این مسیر ها کامل و تمیز شسته نشوند باقی مانده مواد در داخل این قسمت ها باعث ایجاد آلودگی در محصول بعدی، گرفتگی نازل ها و ایجاد کف اضافه می شود. سیستم شستشوی CIP برای جلوگیری از این مشکلات طراحی شده است، زمانی که دستگاه به سیستم CIP مجهز باشد پروسه شستشو به صورت خودکار انجام میگیرد بدین صورت که ابتدا آب وارد مسیر پرکردن می شود باقی مانده مواد شوینده را از داخل لوله ها و نازل ها خارج می کند در صورت نیاز محلول شستشو در داخل دستگاه کامل به گردش در می آید تا دیواره های داخلی قطعات کاملاً تمیز شوند. در آخرین مرحله شستشوی نهایی انجام می شود تا هیچ اثری از مواد شوینده داخل دستگاه باقی نماند کلیه این مراحل بدون باز شدن قطعات انجام میگیرد.
مهم ترین ویژگی سیستم CIP کاهش زمان توقف خط تولید است. در دستگاه های قدیمی اپراتور مجبور است قطعات دستگاه را باز کند آنها را به صورت دستی شسته و دوباره مونتاژ نماید این کار بسیار زمان بر است و با خطای انسانی همراه خواهد بود در مقابل با سیستم CIP شستشو در زمان کمتری انجام میگیرد و دستگاه خیلی سریع آماده تولید مجدد می شود. سیستم CIP تحت کنترل سیستم PLC قرار دارد این موضوع باعث شده زمان شستشو، میزان آب مصرفی و مراحل شستشو دقیق و کاملاً کنترل شده انجام پذیرد. اپراتور تنها با انتخاب برنامه از روی صفحه لمسی پروسه شستشو را اجراء و دستگاه به صورت خودکار کار خود را انجام دهد. این موضوع نه تنها باعث راحتی کار بلکه باعث یکنواخت بودن کیفیت شستشو در هر بار استفاده می شود.
با استفاده از سیستم CIP صرفه جویی در مصرف آب هم انحام می گیرد، زیرا شستشو هدفمند است و آب فقط در مسیر های مورد نیاز گردش می کند و مصرف آب و انرژی خیلی کمتر از شستشو به صورت دستی خواهد بود. این موضوع برای خط های تولیدی که روزانه چند بار شستشو برای دستگاه های خود انجام می دهند بسیار حائز اهمیت است. وجود سیستم CIP در دستگاه پرکن مایعات شوینده رادان ماشین نشان دهنده طراحی حرفه ای دستگاه است این سیستم باعث رعایت بهداشت بیشتر، به حداقل رساندن اصطحلاک قطعات، طولانی شدن عمر مفید دستگاه ها و بالا رفتن بهره وری خط تولید می شود.
ساختمان کلی این دستگاه از چند جزء تشکیل شده: مخزن بزرگ برای حجم دهی مایعات شوینده، یک دستگاه پمپ کنترل شده، سیستم کنترل دما و فشار، یک صفحه نمایش و کنترگر و یک دستگاه بسته بندی است.
عملکرد این دستگاه به این صورت است که مایعات غلیظ شوینده داخل توسط پمپ پیستونی در حجم و اندازه های یکسان و دقیق داخل بطری ها به صورت خودکار پر میشود. در مرحله بعد با استفاده از سیستم کنترل دما و فشار درب شیشه و بطری بسته میشود. استفاده از دستگاه پرکن مواد شوینده مزایای بسیار زیادی برای تولید کننده و کارخانه های بزرگ دارد به دلیل افزایش دقت و سرعت در پرکردن بطری ها و شیشه ها در اندازه ها و حجم های مختلف به صورت یکسان، افزایش تولید و بهره وری به دلیل خودکار شدن سیستم پرکن مایعات، و به حداقل رساندن نیروی انسانی بسیار مقرون به صرفه برای تولید کننده است.

دستگاه های پرکن براساس نوع مایعی که پر می کنند به دو دسته رقیق غلیظ تقسیم می شوند. مکانیزم پرکردن مایعات رقیق ساده تر است و نیازی به سیلندر پیستون یا پمپ ندارد چون میتوان این مایعات را به آسانی با کمک فشار تخلیه شدن خودشان از مخزن به ظرف منتقل کرد. در صورتی که مایعات غلیظ با ویسکوزیته بالا نیاز به مکانیزم سیلندر پیستونی دارند تا بتواند به ظرف منتقل شوند. ما به شما 3 مورد از پرکاربرد ترین دستگاه های پرکن مایعات را برای ارتقاء خط تولیدتان معرفی میکنیم.

در این دستگاه فرآیند انتقال مایعات به داخل ظروف و بطری ها کاملا اتوماتیک و بدون نیاز به نیروی انسانی انجام میشود. این دستگاه برای بسته بندی با تیراژ بالا مناسب بوده و میتوان در هر یک ساعت 2000 بطری یک لیتری را با خطای 0/1 پر کرد.
طرز کار این دستگاه بدین صورت است که ظروف ها از طریق یک سیستم نقاله برقی به سمت ایستگاه پر شدن میروند نازلهای پرکننده مایع را که در یک سیلندر یا قیف قرار دارد بوسیله پرکردن کمی یا حجمی به درون ظرف ها میفرستند، پس از پر شدن ظروف، به سمت مرحله بعدی یعنی فرآیند بستهبندی و درببندی حرکت میکنند.
این دستگاه برای مایعات رقیق کاریرد دارد و بر خلاف دستگاه های تری بلوک ( که درب گذار نیز هستند ) تنها بطری ها را پر میکنند. روش کار این دستگاه بدین صورت است که پرکن اورفلو به جای پر کردن مقدار معینی از محصول در هر بطری، بدون توجه به تفاوت حجم جزئی بطریها، آنها را با سطوح یکسانی از مایع پر میکنند؛ بنابراین، دستگاههای پرکن اورفلو یک راهحل ایدهآل برای پر کردن ظروف شفاف محسوب میشوند.
مکانیزم سیلندر پیستونی در ماشین آلات اتوماتیک کاربرد داشته و دارای دقت بالایی است. در این دستگاه حجم تعیین شده مواد ثابت خواهد بود و درصد خطا در این ماشین ها کم است و به همین دلیل برای مایعات غلیظ از دستگاه پرکن مایعات سیلندر پیستونی استفاده میشود.
طرز عملکرد دستگاه بدین صورت است که پیستون ها مایع را به داخل سیلندر کشیده و با فشار به طرف جلو آن را به داخل ظرف منتقل میکنند، هر پیستون در این دستگاه دارای دو عدد شیر یک طرفه یا یک عدد شیر سه راهی پنوماتیک بوده که تعیین کننده مسیر حرکت مایع به داخل و بیرون سیلندر هستند. یکی از شیرهای یک طرفه هنگام کشیدن مایع یه داخل سیلندر باز شده و هنگام تخلیه بسته میشود. شیر دوم عملکردی عکس داشته و هنگام کشیدن مایع بسته و هنگام تخلیه بسته میشود.

دقت بالای دستگاه در پرکن بطری: مواد شوینده به علت غلیظ بودن و خاصیت کف کنندگی بسیار زیادی که دارند پرکردن بطری را دچار مشکل میکند. اما دستگاه های پرکن جدید رادان ماشین این مشکل را حل کرده اند.
با بکارگیری سیستم پرکردن از کف بطری، نازل های ضد چکه و سیستم کنترل دقیق (PLC) که در دستگاه ها تعبیه کرده حجم مایع را با دقت بسیار بالا پر می کنند و مانع از سرریز مواد شوینده هنگام پرشدن داخل بطری ها میشود.
سرعت در تولید: پرکردن دستی بطری ها زمان بر و پر از خطاست در حالی که دستگاه پرکن مایعات شوینده میتواند در عرض یک ساعت هزاران بطری را پرکند و سرعت خط تولید را چندین برابر افزایش دهد.
صرفه جویی در هزینه: بکارگیری دستگاه پرکن در خط تولید شما هم باعث کاهش هدر رفت شوینده ها می شود و هم به جای چندین کارگر که بطری ها را پر و بسته بندی میکنند تنها یک اپراتور برای مدیریت کل خط تولید کافی است.

صنعت آرایشی بهداشتی: پرکردن انواع کرم ها، شامپو های مختلف، ژل موی سر و محلول های شستشو
صنعت خانگی: پرکردن مایع دستشویی، ظرفشویی، محلول های سفیدکننده و نرم کننده لباس
صنعت شیمیایی: پرکردن روغن موتور های ماشین و صنعتی، ضدیخ ها، مواد ضدعفونی کننده و شوینده های صنعتی
1- تفاوت بین مدل های تمام اتوماتیک و نیمه اتوماتیک: دستگاه های تمام اتوماتیک امکانات بیشتری نسبت به دستگاه های نیمه اتوماتیک دارند در نتیجه هزینه این مدل دستگاه بالاتر است.
2- ظرفیت تولید و تعداد نازل ها: با توجه به ظرفیت تولید تعداد نازل های دستگاه بین 2 تا 12 نازل میتواند متغیر باشد هر چه تعداد نازل ها بیشتر باشد ظرفیت و سرعت تولید هم بیشتر میشود.
3- امکانات جانبی برای دستگاه: با استفاده از سیستم ضد کف و قابلیت شستشوی خودکار(CIP) و متصل کردن دستگاه به خطوط لیبل زن و درب بند روی قیمت نهایی دستگاه تاثیر میگذارد.

ایجاد کف در زمان پرکردن بطری ها: دستگاه های ضدکف با ویژگی پرکردن بطری از کف و تکنولوژی وکیوم مانع از ایجاد جباب و کف در محصول شده و باعث میشود بطری ها دقیق و بدون نقص پر شوند.
سرریزی و هدر رفت مواد از داخل بطری یا کم ریزی: استفاده از نازل های ضدچکه و سیستم کنترل دقیق (PLC) با دقت بسیار بالا
زنگ زدگی و خوردگی قطعات به دلیل تماس مستقیم با مواد شیمیایی: استفاده از استیل ضد زنگ (304/316) در ساخت دستگاه ها
برای ارتقاء و پیشرفت خط تولید خود همین حالا با کارشناسان رادان ماشین تماس بگیرید تا با مشاوره تخصصی و فنی رایگان بهترین اطلاعات را در اختیار شما قرار دهند و در بازار همیشه یک قدم جلوتر از رقبای خود باشید. رادان با 18 ماه گارانتی تهترین خدمات و پشتیبانی را به شما ارائه میدهد.
پل های ارتباطی
آدرس: تهران، شهر قدس، شهرک صنعتی زاگرس، خیابان زاگرس، خیابان صنعت، پلاک 10
مشاوران فروش: 09120550895 - 09191839916
تلفکس: 02146801050 – 02146801060
ایمیل: info@radanmachine.com
طراحی سایت توسط مجموعه وبکام