پرکن مایعات دارویی

دستگاه پرکن مایعات دارویی: ستون فقرات تولید شربت و محلول‌های حیاتی

دقت و ایمنی، دو روی سکه داروسازی مایع هستند. صنعت داروسازی، صنعتی است که خطا در آن معنایی ندارد.

هر دوز از یک شربت، محلول یا قطره، باید با نهایت دقت و استریلیتی بسته‌بندی شود تا اثربخشی و ایمنی بیمار تضمین گردد. در این فرآیند حیاتی، دستگاه پرکن مایعات دارویی (Liquid Filling Machine) نقش مهمی را ایفا می‌کند. این دستگاه‌ها نه تنها سرعت و کارایی تولید را به طرز چشمگیری افزایش می‌دهند، بلکه با حذف خطاهای انسانی، تضمین می‌کنند که هر بطری حاوی مقدار دقیقی از ماده موثر است.

در این مطلب، به بررسی کامل این تجهیزات حیاتی خواهیم پرداخت: از انواع مکانیزم‌های پرکن گرفته تا استانداردهای سختگیرانه GMP که باید رعایت کنند، و نکاتی که هنگام انتخاب بهترین دستگاه برای خط تولید خود باید در نظر بگیرید.

 

اهمیت حیاتی دستگاه پرکن مایعات دارویی در صنعت

اهمیت این ماشین‌ آلات بسیار فراتر از صرفاً پر کردن بطری‌ها است. در محیط‌ های دارویی، هرگونه آلودگی یا انحراف از دوز مشخص می‌تواند عواقب جدی برای سلامتی مصرف‌کننده داشته باشد.

دقت در دوزبندی و جلوگیری از هدر رفت

دستگاه پرکن مایعات دارویی با استفاده از سیستم‌های سنجش و اندازه‌گیری فوق‌العاده دقیق (مانند پمپ‌های دوزیمتری یا سیلندر-پیستون)، اطمینان می‌دهد که حجم مایع تزریق شده به هر ظرف، کاملاً مطابق با استانداردهای فرمولاسیون باشد.

این دقت، نه تنها ایمنی محصول نهایی را تضمین می‌کند، بلکه با به حداقل رساندن هدر رفت مواد اولیه گران‌ قیمت دارویی، از نظر اقتصادی نیز بسیار مقرون‌ به‌ صرفه است.

تامین استانداردهای بهداشتی (GMP)

در داروسازی، محیط‌  های پرکن باید کاملاً استریل و عاری از هرگونه آلودگی باشند.

دستگاه پرکن دارویی مدرن با طراحی اختصاصی (بدنه استیل ضد زنگ ۳۱۶ برای قطعات در تماس با مواد، سیستم‌های شستشو و استریلیزاسیون در محل (CIP/SIP) مطابق با الزامات تولید خوب (GMP) ساخته می‌شود و به حفظ محیط کنترل‌شده کمک شایانی می‌کند.

انواع مکانیزم‌های اصلی دستگاه پرکن مایعات دارویی رادان ماشین

انتخاب نوع دستگاه پرکن مایعات دارویی بستگی به ویژگی‌های مایع ( ویسکوزیته، کف‌کنندگی، دمای پر کردن) و سطح دقت مورد نیاز دارد.

پرکن سیلندر پیستونی

 این نوع، پرکن رایج‌ترین و دقیق‌ترین روش برای پر کردن مایعات دارویی غلیظ (ویسکوز) مانند شربت‌ها یا کرم‌های مایع است. با حرکت دقیق یک سیلندر و پیستون، حجم مشخص و ثابتی از مایع به داخل ظرف تزریق می‌شود.

مزیت آن دقت بسیار بالا، مناسب برای طیف وسیعی از ویسکوزیته‌ها بدون چکه و ریزش مواد.

پرکن دوزیمتری

در این پرکن از پمپ‌های پریستالتیک یا دیگر انواع پمپ‌های دوزینگ دقیق استفاده می‌ شود. این روش عمدتاً برای پر کردن حجم‌های کوچک و مایعاتی که نباید با قطعات مکانیکی فلزی در تماس باشند (به دلیل حساسیت یا خورندگی)، مناسب است.

مزیت آن استریل بودن مسیر انتقال، ایده‌آل برای مواد دارویی بیولوژیک و گران‌قیمت، دوزبندی بسیار دقیق در مقادیر کم.

پرکن ثقلی و فلومتریک

1. ثقلی (Gravity): مایع رقیق (ویسکوزیته پایین مانند آب مقطر یا برخی محلول‌ها) تحت تاثیر نیروی جاذبه از مخزن به بطری هدایت می‌شود. این روش بر اساس زمان یا سطح پر شدن عمل می‌کند.                                
2. فلومتریک (Flowmeter): از سنسورهای فلومتر (جریان‌سنج) برای اندازه‌گیری دقیق حجم مایع عبوری استفاده می‌شود. این روش برای مایعات رقیق‌تر و نیمه غلیظ، دقت بالایی را فراهم می‌کند.

 

نکات کلیدی در خرید و انتخاب دستگاه پرکن مایعات دارویی رادان ماشین

انتخاب دستگاه مناسب، سرمایه‌گذاری بزرگی است که باید با دقت انجام شود.

حجم و ویسکوزیته مایع

دستگاه باید برای پر کردن مایع خاص شما بهینه و با توجه به غلظت مواد شما انتخاب شده باشد. پرکن پیستونی برای شربت‌های غلیظ، و پرکن فلومتریک برای محلول‌های رقیق‌تر انتخاب‌ بهتری هستند.

سرعت و ظرفیت تولید

آیا به یک دستگاه نیمه‌ اتوماتیک برای تولید در مقیاس کم یا یک خط تمام‌ اتوماتیک روتاری با سرعت بالا (مثلاً ۴۰۰۰ بطری در ساعت) نیاز دارید؟ ظرفیت خط تولید باید با توان عملیاتی دستگاه هماهنگ باشد.

مواد سازنده و قابلیت شستشو

برای جلوگیری از واکنش‌های شیمیایی و آلودگی، کلیه قطعاتی که در تماس مستقیم با دارو هستند (نازل‌ها، پمپ‌ها و لوله‌ها) باید از جنس استیل ضد زنگ ۳۱۶L یا مواد مقاوم تایید شده باشند. همچنین، سهولت در اجرای فرآیندهای CIP (Cleaning in Place) و SIP (Sterilization in Place) ضروری است.

 

مزایای دستگاه پرکن مایعات دارویی رادان ماشین در فرآیند تولید

تولید مایعات دارویی با چالش‌ های منحصر به‌ فردی همراه است که نیازمند تکنولوژی‌های خاصی در دستگاه پرکن مایعات دارویی است.

کنترل کف‌کنندگی

برخی مایعات دارویی هنگام پر شدن کف تولید می‌کنند که می‌تواند دقت حجم نهایی را کاهش دهد. راه‌حل، استفاده از نازل‌های غوطه‌ور (Diving Nozzles) است که پر کردن را از پایین ظرف آغاز می‌کنند و سرعت تزریق را در انتهای فرآیند تنظیم می‌کنند.

جلوگیری از چکه و ریزش

نازل‌های ضد چکه (Anti-Drip Nozzles) مجهز به سیستم قطع و وصل سریع، پس از اتمام فرآیند پر کردن، جریان مایع را به سرعت متوقف کرده و از هدر رفت مواد و آلودگی بطری یا نوار نقاله جلوگیری می‌کنند.

 

جمع‌بندی: آینده تکنولوژی پرکن مایعات دارویی در داروسازی

دستگاه پرکن مایعات دارویی فراتر از یک ابزار ساده بسته‌ بندی است؛ این ماشین‌آلات ستون اصلی تضمین کیفیت، دقت و ایمنی در خطوط تولید داروی مایع هستند. با پیشرفت‌های مداوم در اتوماسیون، استفاده از هوش مصنوعی برای کنترل دوز و تطابق با سخت‌ترین استانداردهای GMP جهانی، این دستگاه‌ها به طور فزاینده‌ای دقیق‌تر و کارآمدتر می‌شوند.

سرمایه‌گذاری در یک دستگاه پرکن مایعات دارویی باکیفیت و مطابق با استانداردهای روز، به معنای سرمایه‌گذاری در اعتبار برند شما و سلامتی مصرف‌کنندگان است.

رادان ماشین با مشاوره تخصصی و پشتیبانی فنی قوی می تواند بهترین گزینه برای راه‌اندازی یک خط تولید موفق باشد. شما همواره باید تکنولوژی پرکن مایعات دارویی خود را با آخرین الزامات بهداشتی و نوع محصول تطبیق دهید، تا با انتخاب هوشمندانه، تولید داروهای مایع ایمن و باکیفیت نبض بازار مایعات دارویی را در دست خود بگیرید.

با مراجعه به وب سایت رسمی رادان ماشین و مشاهده محصولات متوانید با انواع دستگاه های پرکن مایعات دارویی رادان آشنا شوید و متناسب با نیاز و بودجه خود بهترین نمونه را انتخاب فرمایید. 

کارشناسان و متخصصین رادان ماشین از ابتدا تا انتهای فرایند نصب و راه اندازی خط تولید شما در کنارتان هستند. رادان با 18 ماه گارانتی و 10 سال خدمات پس از فروش بهترین خدمات را به شما ارائه میدهند همین حالا با ما تماس بگیرید و به خانواده بزرگ رادان بپیوندید.