میکسر هموژنایزر تحت خلا خمیردندان

میکسر هموژنایزر تحت خلاء خمیردندان

از چند بخش اصلی ساخته شده که سیستم کاملی را برای تولید خمیر دندان تشکیل می دهد. مخزن دو جداره، همزن مرکزی، هموژنایزر کف، سیستم خلاء و وکیوم، تکنولوژی گرمایش و سرمایش، تابلو PLC و مسیر افزودن مواد نکته مهم این است که هر کدام از این تجهیزات با هماهنگی با هم یک محصول عالی و یکنواخت را به ما تحویل می دهند. زمانی که مواد اولیه وارد میکسر هموژنایزر تحت خلاء خمیردندان می شوند اولین وظیفه دستگاه این است که مواد را به طور یکنواخت با هم مخلوط کند، یک همزن بسیار قوی در وسط مخزن وجود دارد که کلیه مواد را از بالا به پایین و مرکز می چرخاند تا کلیه مواد با هم ترکیب شوند این همزن به پره هایی به نام کف خراش مجهز است که باعث می شود مواد داخل مخزن به دیواره ها نچسبد و با هم کامل مخلوط شوند.

در قسمت پایین مخزن هم یک توربین هموژنایزر وجود دارد که با سرعت بسیار بالایی حدود 3000 تا 5000 دور در دقیقه و حرارت بالا مواد را از کف به سمت بالای مخزن حرکت داده و با هم مخلوط کرده و ذرات را تا مقیاس میکرون خرد و همگن میسازد. در مواد تشکیل دهنده خمیر دندان سیلیکا و کلسیم کربنات نقش اصلی را در تهیه خمیر دندان دارند اگر این ذرات به درستی خرد و در هم حل نشوند مایع خمیر دندان به صورت زبر و نا همگن در می آید و در دهان حس ناخوشایندی را بوجود می آورد. رادان ماشین میکسر هموژنایزر تحت خلاء خمیردندان خود را طوری طراحی کرده که ذرات مواد داخل میکسر به صورت کامل خرد و برش داده می شوند و محصول نهایی به صورت نرم، همگن و یکدست بوجود می آید. یکی دیگر از بخش های مهم میکسر هموژنایزر سیستم وکیوم یا خلاء است. در فرآیند تولید خمیر دندان وجود حباب های هوا هنگام مخلوط شدن مواد با یکدیگر یک امر عادی است، این حباب ها باعث عدم کیفیت محصول، کاهش ماندگاری و حتی در بعضی مواقع مشکل در بسته بندی تیوپ خمیر دندان می شود. سیستم خلاء رادان ماشین طوری طراحی شده که از همان مرحله اول اختلاط مواد با هم داخل میکسر هموژنایزر تحت خلاء خمیردندان حباب های هوا را از داخل مواد با فشار زیاد و سیستم وکیوم خارج می کند و باعث می شود محصول ما کاملا نرم و کرم مانند و بدون وجود حباب هوا ساخته شود.

برای کنترل دمای مواد، مخزن دستگاه دو جداره طراحی شده است این جداره امکان گرم و سرد کردن مواد را دارد. برخی از مواد قبل از مخلوط شدن باید کمی گرم شوند تا حل شدنشان بهتر صورت بگیرد، همچنین برخی از ترکیبات که حساس تر هستند ممکن است هنگام هموژنیره شدن گرم شوند. پس از مراحل کامل هموژنایزر محصول نهایی در این مخزن سرد می شود. وجود سیستم گرمایش و سرمایش در یک مخزن میکسر هموژنایزر تحت خلاء خمیردندان باعث می شود کیفیت محصول حفظ شود و ویسکوزیته و غلظت آن قابل کنترل باشد و هیچ تغییری در ساختار مواد بوجود نیاید. تمامی مراحل فوق توسط یک تابلو PLC و صفحه دیجیتال لمسی HMI کنترل می شوند. در این بخش هوشمند دستگاه امکان تنظیم سرعت همزن، سرعت هموژنایزر، میزان خلاء و دما و تنظیم زمان میکس مواد صورت می گیرد. داشتن این کنترل و سیستم دقیق باعث می شود که تولید کننده بتواند بارها و بارها محصول خود را با همین کیفیت عالی تولید کند و این دقیقاً خواسته تولید کننده برای تولید محصول خود است.

دیگر مشخصات میکسر هموژنایزر تحت خلاء خمیر دندان:

• کاهش اندازه ذرات تا 2 میکرون
• عدم ایجاد حباب و افزایش کیفیت
• عدم نیاز به پمپ جداگانه جهت تخلیه و نظافت
• دارای نازل CIP و شستشو بدون نیاز به امکانات جانبی
• تعویض آسان روتور، استاتور و قطعات جانبی
• وسل دو و سه جداره سرمایش و گرمایش همراه با سیستم کنترل دما
• اسکراپر و baffle ثابت لنگری شکل
• پمپ هموژنایزر همراه مسیر سیرکولاسیون تخلیه و CIP
• سیستم خلاء همراه با پمپ خلاء و سیستم کنترل فشار
• باز شدن درب میکسر با سیستم صدفی
• دارای Sight Glass به همراه روشنایی جهت بازدید داخل میکسر

آپشن‌های میکسر هموژنایزر:

• شیرهای پروانه ای همراه با اکچوایتور بادی
• مخازن جانبی فاز آبی، روغن و پودر همراه با میکسر یا هموژن از کف
• تغذیه مواد اولیه بوسیله لودسل، فلومتر یا دوزینگ پمپ
• قابلیت کنترل دور پمپ هموژنایزر تحت خلاء خمیردندان، اسکراپر و همزن دوم با نصب اینورتر
• امکان سفارشی‌سازی با توجه به درخواست مشتری
• پولیش آینه‌ای در داخل و بیرون دستگاه
• نصب لوب پمپ برای سیرکوله و تخلیه مواد
• اتوماسیون HMI و کنترلر PLC

کاربردهای میکسر هموژنایزر تحت خلاء خمیردندان:

صنایع غذایی:  انواع سس‌های سرد و گرم، کچاپ، مایونز، کرمفیل و شکلات

آرایشی-بهداشتی: کرم پودرهای آرایشی-بهداشتی، رژ لب، ریمیل، ماسک، رنگ مو، لاک، لوسیون‌ها، خمیر دندان، شامپو

دارویی: کرم‌های پزشکی، ژل‌ها و پمادها، داروهای چشم، محصولات مربوط به پوست

شیمیایی: چسب‌ها، جوهر و گریس، لاک، ژل‌های میکروسیلیس